FPC的一些经验,拿来和大家共享.
这种板一看起来有点唬人,实际做过后只要掌握它的要点你会发现它也是很易做的.
重点:一是治具;二是一个合适的流程.相比下,治具做的好,后面的就容易多了.
下面是做一些如DVD激光头,汽车音响上用的FPC等的实际过程分享.
一:治具.
需要一个扣板工装.这个工装类似于一些打镙丝的工装,一些合板装配工装一样.上面有定位PIN,用来扣印刷的工装和FPC.
下来是印刷和贴片的工装.这个工装一般我们用用铝板材和一种耐高温的特种材料做成.可以兼顾印刷和贴装的,然后一起过回焊炉的.当然这两种材料相比铝质的要便宜一些,而高温材要贵一点.但高温材几乎哪一种板都可用,而铝材的有的板是不可用的.(原因下面会讲).
这个工装的制作是按板的实际来做的.因为大多数此类板因为要保护部分线路或是设计上的原因并不是同一个厚度的.有的地方厚而有的地方要薄点.所以工装和FPC的结合处需要按实际进行加工打磨挖槽的.作用是在印刷和贴装时FPC是平整的.
二:生产过程.
1:扣板工位.放好扣板工装,再将印刷工装对正定位PIN放上去.然后将FPC按PIN的位置对正放上去.一般里印刷工装和板是用同一个定位PIN的.这样放上去的板和工装很容易就可对正而且在整个生产过程中不会出现偏差,前后一致,这点很重要.
光做完这点还不行,还要用高温胶纸(或直接用纸胶也可,但要尽量粘在边角连接处不用的地方.)将FPC的部分再固定一下.点可以按你的FPC的大小和形状来定.主要作用是保证在贴装过程和过回焊炉过程中不要让板移位,不要让板跷起来.
2: 印刷.将印刷工装(上面有扣好的FPC)直接从扣板工装上取下投入印刷工序.
以上扣板和印刷的工位是防止板脏污的重点工位.要戴手指套等,同时要保持工位的清洁,勤擦网板等(有的FPC的排线插口是金手指的).
3:贴装.正常作业.
三: 过回焊炉.
这里,如是印刷贴片和过炉用一个工装,这是最好的了.只要调好炉温就可以了.经验上,最好将炉温调到要求值的下限,这可以防止一些板起皱和分层(这种情况较少)..还有一个原因是,那个排线的插口,很多FPC是采用镀锡工艺的,过炉时熔锡的原因会出现不平整而产生不良品.这是一个难解决的问题点.(会搞死人的啊).出一这种情况,一方面可以要求客户改变那镀层,这最好了.如果你是来料加工的,要赚这个票子又要不报废板,还有一个笨笨的办法是可以用的:用一些耐高温的电木或做一些铝条,大小可以盖住那个插线的接口就可,在过炉时压盖住那里然后过炉,起一个吸热的作用,也一样可以解决这个问题呀.
如果你因一些原因,(如老板投入小点,做的工装少:那个工装还是很贵的)无法直接采用同前工序工装一起过炉,那就要重做过炉的工装了,可以做大点一次放多个板啊.不过因过炉前要从贴片工装上取下板,在这个过程中,会有不良发生,是炉后空焊等增加.这是一个重点注意的工位.
在炉温调试中,因为这种板好象均温性不好,所以见义采用RSS_升温/保温/回流的温度曲线方式,这样各温区的参数易于控制一些,另外板和PARTS的均温性受热冲击的影响都要小一些.如板上PARTS的DT过大时,这种影响更大一些,这就是铝质工装在有些时不便和板一起过炉的原因,它加重了不良产生的可能性.
当然,在生产中可能还出现一些其它的问题,不过应该是次要的易解决的了.
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