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图二
图二曲线图是使用液压万用表测试一台日立挖掘机ZX240-3G斜轴式柱塞泵在提升大臂动作时的压力性能曲线与流量性能（图二上没有流量数据，流量性能是从压力曲线与时间数轴反映出来的），此图框下面横轴从左至右依次排列10秒，记录了泵在10秒内的压力变化过程，左侧坚轴为压力值。图下面“绘压力1~4”四种颜色分别代表4件传感器采集的压力数据，绘压力1与绘压力2是两个10MPa压力传感器，串接安装在P1、P2反馈管上，绘压力3、绘压力4是两个40MPa压力传感器安装在P1、P2泵的P口上。
在此图下面时间值0.4秒时，对应抬动臂的操作手柄开始位移作出抬动臂指令，P1、P2泵从低压待命状态转入到变量状态，斜轴从最小角度瞬间滑动到最大角度，泵的压力从低压待命状态P1泵0.89MPa 、P2泵0.78MPa（双泵在待命状态压力是不一致）为起始点开始压力上升用时0.5秒，泵的压力冲到第一个波峰到26 MPa，然后油缸因臂重产生抖动进入油压波动阶段，到曲线图上第3.7秒止，大臂油缸升程到顶点，虽然大臂已到达顶点，但大臂油缸内的压力是17 MPa，曲线图上油压波动量是14 MPa~ 17MPa之间，时油缸升程到顶点，从曲线图上的3.7秒到4.1秒间大臂油缸的压力从17 MPa急速上升到36MPa，然后又进入到溢流状态。
从图上0.4秒起到3.7秒止，是本次检测动臂起升速度从起动到终点的时间段，从曲线图上查看此次测试共用时3.4秒，日立ZX220-3技术手册上注明：发动机最高转速时，铲斗内收，大臂伸平放到地面，动臂从地平面到上升到终点，标准时间为：3.3秒±0.3秒，本次测试都是按日立机标准进行的，测试是没有投入市场的新机，已达到新机标准用时。
本次检测动臂起升，操纵手柄从曲线图上的0.4秒起开始拉满程，动臂到达顶端后手柄还在拉满程状态，直到6.5秒止才松开手柄回到中位，所以当动臂达到顶点后，主泵压力达到峰值压力进入溢流状态，在溢流状态时P1泵的压力是36.712 MPa，而P2泵的压力是35.830 MPa，两台泵的压力相差别是：8.82bar。因为多路阀上只有一个主溢流阀，双泵出现峰值压力有差别，这是不正常现象，说明主泵的功率调节阀没有在测试台上调整到双泵一致。
再细致的观看分析曲线图时，可以看到在0.4秒双泵的变量起点就有差别， P1泵的功率调节阀要好于P2泵上的功率阀，双泵压力上升到10 MPa左右时才变为一致性，双线重合。到6.5秒泵压力下降时双泵还是有同样的差别，这说明功率阀中的调节弹簧弹力不一致。
串接到P1、P2泵反馈管上的两件10 Mpa压力传感器采集是泵控比例阀输出压力曲线，绘压力1是对应P1泵、绘压力2是对应P2泵，因为测试的主泵是正控方式，所以，比例阀压力上升，指令主泵压力上升，曲线图上所反映的两个比例阀输出压力一致，特性非常好才二线聚合为一条线。当比例阀压力达到4Mpa时（说明：应用10Mpa的压力传感器在曲线图上每一大格所对应的压力值是1Mpa，比例阀压力达到图面上的第四格，即为4Mpa），泵所输出的压力也达到峰值压力。
图六的曲线图堪称完美！是一幅日立挖掘机维修标准地对照图。即始不用液压万用表检测，使用压力表检测时，也可以从本曲线图上找出泵与比例阀输出压力对应的压力值，横向观看曲线图上的泵压与比例压力对比。
例如：在泵的P1、P2口上接上2块600bar压力表，在比例阀上串进2块60bar压力表，从曲线图上看，泵在待命状态时（看第1秒的数轴的起点），两块600bar的压力表应显示为：20bar压力值，60bar的压力表应显示为：10bar压力值。
如果从曲线图上第五秒观看时，此时泵已达到峰值压力，两块600bar的压力表应显示为：360bar压力值，60bar的压力表应显示为：40bar压力值。
使用压力表检测静态压力是可观看到显示数据的，管道内的压力如果是动态波动时，压力表针的显示是晃动或不停的抖动，是无法看清数值，但使用液压万用表就可以从曲线上看到压力波动情况的，也可以从波动的压力曲线上分析故障原因。
6）使用液压万用表检测一台同型号的旧机结果
接着又检测一台同型号的旧机，采用同样方法，用时是4.1秒，按照标准是超时0.5秒，泵流量性也是能够从压力曲线与时间数轴反映出来的，按数学计算结果这台旧机此次测试泵的排量是只达到总排量的83%左右。