随着国内光伏市场的迅猛发展，光伏组件（下称组件）产品质量暴露出的问题日益增多，其中组件分层问题突出。目前行业内对分层的主要原因大致归结为交联度不合格、EVA污染、助焊剂用量等因素。分层问题中主栅线位置分层问题（占分层总问题数的79%）的专题分析研究较少。众所周知，分层面积较小时影响组件大功率实效，当脱层面积较大时直接导致组件实效报废，深入客观的研究主栅线这类分层问题，对于解决整体组件分层现象起着决定作用。
1.1分层问题组件密封状态
由于问题样品组件的分层结构位置大部分分布于组件边缘，针对组件的边框硅胶深度进行测量，数据如表1所示。硅胶的密封情况良好。
1.2分层位置粘接力情况
对问题组件的分层位置进行解剖，发现分层部位是玻璃与EVA存在分层现象。通过对各个分层部位的粘接力进行测试，可以看出分层部位无粘接力，如图1所示。
1.3分层位置交联度情况
对问题组件的分层位置与未分层位置的交联度进行测试，结果如图2所示。可见，两种位置的交联度情况没有差别。
1.4助焊剂模拟实验情况
由于分层位置主要集中爱电池主栅位置，通过模拟不同助焊剂浓度的情况来验证助焊剂的影响，如表2所示。
将使用高浓度助焊剂的4块组件进行85℃，85%湿度,96小时的PID测试，测试完毕后，四块组件均出现不同程度的分层。
1.5EVA厚度影响模拟实验
由于电池主栅位置的EVA相对其他位置较薄，可能存在导致分层的隐患。实验采用0.2mmEVA，0.25mm厚度焊模拟实验，层压后即显现出缺胶或脱层的现象，由此可见，EVA与焊带厚度不匹配有可能也是造成脱层的一个原因。
通过对分层问题组件的解剖分析，可以得出以下结论：
（1）该问题组件分层位置为玻璃与EVA之间的分层，且无粘接力；
（2）该问题组件分层位置与未分层位置交联度无差异。针对该问题可以通过以下方法进行改进：
（1）助焊剂可能会对主栅位置的粘接力造成不良影响，规范助焊剂的使用，减少无必要的暴露。
（2）避免过薄EVA的使用。
参考文献
[1]林存超.光伏组件质量问题分析及安装质量控制[J].中国科技信息,2015(02):204-205.
[2]布艳辉.EVA的应用现状及原因分析[J].商,2015(42):194-194.
文/王亚川 李英剑 阚超
英利能源（中国）有限公司
联系客服
