降本提效是光伏从业者孜孜不倦的追求。在硅片端，金刚线切片技术已展现出很大成本优势。单晶硅片受益于金刚线切割工艺的推广，同时单晶制绒技术相对成熟，制造成本大幅降低，多晶市场由此受到挤压。为持续以成本优势稳居市场主流地位，多晶硅片转换为金刚线切割更进一步降低成本已成为当务之急。
然而，多晶硅片在使用金刚线切割时，经过常规酸制绒工艺后，表面反射率更高并有明显的线痕等外观缺陷，严重降低电池效率，阻碍了金刚线切多晶硅片的大规模推广。因此，如何解决电池制绒工艺的匹配成为金刚线用于多晶硅片切割的关键。
在此背景下，直接添加剂和MCCE（金属离子催化蚀刻）技术成为解决多晶制绒问题的关键。
直接添加剂技术不需要额外设备投资，更容易被电池厂商所采用。而MCCE技术在常规的酸制绒后，又增加一道表面制绒工艺，从而解决了金刚线切多晶硅片的反射率过高问题。由于表面反射率的降低，硅片光吸收能力提升，还能附带一定电池效率的提升。因此，金刚线切多晶硅片搭配MCCE技术的工艺，既能降低硅片成本又能提升电池效率，是多晶电池继续进步的必由之路。
这款面向金刚线切割多晶硅电池日益增长的市场需求而研发的SOL9651D系列正银浆料，具有对此类特殊制绒表面电池超强的适应性，是贺利氏光伏专为金刚线切割多晶硅光伏电池而开发的新型导电银浆。
SOL9651D浆料的推出，标志着贺利氏在帮助光伏电池制造商提高转换效率、降低生产成本、保持技术领先地位方面的又一个里程碑。对于使用金刚线切割电池的公司来说，专门开发的SOL9651D浆料具有广泛的性能和优势，其中包括：
●提高金刚线切割电池的转换效率（>0.1%）；
●采用由贺利⽒独家开发正申请专利的新型玻璃材料,在⾦刚线切割添加剂及黑硅制绒电池上展现出卓越的附着⼒及稳定性；
●全新独创的有机载体，专为配合⾦刚线切割特殊绒⾯结构量⾝定制；
●极大地提高主栅线在采用添加剂/MCCE/RIE制绒工艺的金刚线切割电池表面的附着力及可靠性；
●与超细线印刷工艺完美兼容，可进一步提高采用特殊制绒工艺的金刚线切割电池的转换效率；
●在转换效率提高的同时，确保金属化浆料的接触性能与开路电压之间保持完美的平衡；
●同时推出了单次印刷、两次印刷和⽆⽹结丝⽹印刷⼯艺组合供客户选择。
SOL9651D浆料采用了贺利氏最新开发的玻璃化学成分，具有出色的附着力，可帮助客户优化主栅线的设计，以提高导电性能，降低生产成本，尤其是对于采用特殊制绒工艺的金刚线切割电池而言，更是如此。此外，该浆料具有较宽的烧结工艺窗口，特别适合PERC（背钝化）光伏电池。它还具有卓越的附着力，与单晶和多晶硅片完美兼容。
根据客户反馈，SOL9651D系列银浆能够降低载流子自发辐射寿命的负面影响，因而具有出色的LID（光致衰减）性能。
贺利氏光伏研发团队将继续紧密关注行业发展趋势，配合市场变化，保持前瞻性技术研究优势，持续开发推出相应的新产品满足市场成本降低和效率提升的要求。
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