问题A：标准化管理为什么可以降低企业成本？
问题B：企业如何在产品设计、工艺、生产、管理等方面实施标准化？
“标准化管理可以降低成本”，我相信很多人认可这个观点，很多企业也应该通过标准化管理获得了成本降低的收益。标准化管理可以体现在很多方面，包括设计、工艺、生产、运营、管理等。
为什么标准化可以降成本
所谓标准化，即利用国家/行业的标准，或者建立并运用企业内部的标准。标准化管理降低成本主要体现在以下两点：
通过标准化可以利用规模经济效益。标准化就是要避免“我行我素”，减少过分的没有必要的“个性化”。这样一方面减少了因为“特殊定制”增大的成本；另一方面必然减少类别，增大每类的量，而量大必然在采购、生产、销售、管理上体现了规模经济优势，从而降低成本。
通过标准化可以提高效率。将好的经过实践检验的结构、规范、制度、流程、要求等形成标准，加以培训推广并严格执行，必然可以利用“学习曲线”，提高效率，降低成本。
二、标准化管理的应用
1、设计工艺方面的标准化。具体包括：
材料选用标准化：一是尽量选用国家标准规格的材料；二是企业内部对选用的材料标准要进行范围限制，要在满足客户需求的基础上尽量将材料类别、规格、牌号、尺寸等参数标准化、通用化、系列化。既有利于形成规模采购效益，也有利于提高材料的综合利用率。
产品设计标准化：尽量将产品的设计结构（或配方结构）标准化、组件模块化、零件通用化，这样既有利于积累设计经验，在新设计中继承原有设计，提高设计效率，同时有利于形成生产中的规模经济，降低生产成本。
技术参数标准化：一是对设计和工艺中的结构尺寸、装配组合规范、零组件的尺寸和参数尽量标准化；二是对技术性能参数、质量要求参数、工艺性能参数等进行标准化。
2、生产运营中的标准化。具体包括：
生产装备标准化：一是尽量选用国家标准化通用化的设备、刀具、量具、工具等，减少非标装备，提高利用率；二是即使企业内部自制的工模夹具，也应实施标准化管理和通用化利用，提高利用率。
工艺/操作方法标准化：一是规范工艺参数，进行技术参数标准化；二是总结实践中最经济最高效的工艺方法和操作方法进行标准化，然后进行推广，提高生产效率。
3、管理工作中的标准化。具体包括：
成本费用支出标准化：对各类成本费用（尤其是常规性成本费用）建立消耗标准，既对控制部门提供了控制依据，又减少了人为弹性因素，有助于控制支出，降低成本。具体可参见“杨立国说成本（5）：建立成本标准是控制的基础”。
工作规范和管理流程标准化：一是将各部门各岗位编制、责权定位清晰，做好定岗、定编、定责、定权、定薪等工作；二是将常规工作规范和管理流程标准化。这样可以避免职责重复、交叉、错位、缺位等现象，提高管理效率，降低成本。
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