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UV底漆异常问题分析及改善
1、呈附着不良：（底材、漆膜、镀层之间附着力不好而导致涂层脱落现象）
状况起因
改善方案
底漆脱落
基材表面清洗不干净
用超声波清洗或化学剂处理
涂料不适用基材
火焰、电晕处理或者更换配套型号的涂料
底漆溶剂挥发不完全
提高IR温度、延长流平时间，减少漆膜厚度
底漆固化不切底
增强UV固化暴光能量
镀层脱落
底漆固化过度
调整固化条件，调低暴光能量
面漆不配套
更换配套的面漆
底漆溶剂挥发不完全
提高IR温度、延长流平时间，减少漆膜厚度
底漆固化不切底
调慢传送带速度，适当增强UV固化暴光能量
2、呈彩虹现象：（镀层产生相对移动）
状况起因
改善方案
涂层过厚，内部干燥不完全
适当调整底漆膜厚，使底漆固化切底
底漆干燥不完全
提高IR温度、加强底漆的固化暴光能量
底漆被面漆的溶剂所融解
降低面漆的烘烤温度或调整面漆溶剂的溶点性
溶剂使用不当或使用过量
调整溶剂的挥发速度和配比方案
3、呈针孔现象：（化学分子物质挥发或底材与涂料之间的相应差异产生）
状况起因
改善方案
溶剂挥发不完全
提高IR温度、延长流平时间，减少漆膜厚度
底漆涂装后IR温度过高
IR温度设定不超过80℃
基材表面不清洁
切底清除基材表面的赃物
4、呈干燥不良现象：（涂料固化不完全出现发白或发彩现象）
状况起因
改善方案
溶剂挥发不完全
溶剂挥发速度慢
调整溶剂的挥发速度
漆膜过厚
加入适量稀释剂或降低喷漆流量，减少膜厚
IR流平温度过低或时间不够
提高IR温度，调低速度
固化不切底
工件复杂导致部分UV能量辐射
根据工件调整固化设备
光固化能量过低
提高光固化暴光能量
传送带速度过快
降低传送带速度
UV灯管老化
几时更换UV灯光
5、呈咬底烧胶现象：（工件边缘或局部呈粗皮哑白现象）
状况起因
改善方案
IR温度过高
降低IR温度及流平时间
溶剂溶解力过强
调整溶剂的溶解或更换涂料
基材原料极差
更换工件基材
6、呈缩孔现象：（漆膜表面出现火山口现象）
状况起因
改善方案
基材被作业人员污染
用丙醇清洗，并用超声波清洁干净
喷枪、空气管污染
清洁喷枪、空气管道
涂料污染
添加适量助剂或更换涂料
压缩空气污染
检查油水分离器，并清洁干净
基材污染（水、油、脱模剂等）
检查污染来源，并清洗干净
7、呈颗粒现象：（漆膜表面出现突出的沉点）
状况起因
改善方案
涂料中颗粒
用400目以上滤布过滤涂料
涂料消泡不尽
调整喷漆气压或增加涂料的消泡性能
基材不干净、不平滑
基材处理平滑、干净
压缩空气和环境中灰尘
检查空气净化系统，到达要求
8、呈白雾现象：（镀膜层呈奶白色）
状况起因
改善方案
溶剂挥发过快导致水份凝露未散
调整溶剂挥发速度
镀膜层太薄，呈示基材底色
增厚金属膜层
底漆固化不切底
参照“干燥不良”改善方案
环境湿度过高
除湿干燥处理
9、呈桔皮现象：（镀膜层凹凸不平的现象）
状况起因
改善方案
基材被污染
基材清洗干净或增加底漆润湿性
喷涂压力太低或太高
调整喷枪的压力（3.5～4.5kg/cm2）和距离（15～30cm）
底漆黏度太高
调整涂料黏度：添加适量稀释剂或对涂料加温
IR温度和流平时间不够
增加IR温度和延长流平时间
涂料本身流平不够好
更换流平好的涂料
真空镀膜异常问题分析及改善
现象
状况起因
改善方案
1、呈失光现象：（镀膜层颜色出现灰白色，失去镜面光泽的金属效果）
在真空度低的状态下操作
严格控制蒸发的真空镀
蒸发速度过慢
提高蒸发速度
铝丝过薄地被蒸发
增加铝丝的用量
发光时间过短
控制金属蒸发的时间
2、呈烧蚀现象：（镀膜层被烧黑或变黄的现象）
铝丝被氧化
清洁铝丝或更换高纯度的铝丝
蒸发时的电力过高
控制蒸发时的电压稳定性
在真空度低的状态下操作
严格控制蒸发的真空度
蒸发的发光时间过长
控制金属蒸发的时间
基材与钨丝的距离过近
根据基材调整与钨丝的距离
UV面漆异常问题分析及改善
1、呈颗粒现象：（沉点及异物现象）
状况起因
改善方案
镀膜后放置时间过长被污染
镀膜层被污染而酸化，镀膜后立即喷面漆
空气环境和涂料受污染
参照“底漆的颗粒现象”改善方案
涂料本身有颗粒
用滤布过滤或更换涂料
2、呈附着不良现象：（镀膜层与面漆之间出现涂层脱落现象）
状况起因
改善方案
面漆脱落
溶剂挥发不完全
提高IR温度、流平时间，减少漆膜厚度
涂料不适合底漆
更换相应地面漆
固化不切底
检查固化设备是否正常、暴光能量是否合适
镀膜层被污染
镀膜后放置时间不要太长，保持清洁干净
镀层脱落
镀层附着不良
参照“底漆附着不良”改善方案
面漆咬底
面漆与底漆不配套，使用同一厂商配套的涂料
3、呈色斑现象：（面漆颜色不均匀，凝聚到一块的现象）
状况起因
改善方案
涂料的喷涂量过多
在遮盖的情况下尽量喷薄，达到要求为宜
喷涂空气气压过低或过高
调整气压，使涂料雾化充分，调整喷枪合适的距离
面漆中加入的稀释剂过量
减少稀释剂的用量，或提高涂料本身的固含
染料与面漆相溶性不好
检查染料与面漆的相溶性或更换染料
4、呈缩孔现象：（漆膜表面出现火山口现象）
状况起因
改善方案
喷枪、空气管污染
清洁喷枪、通气管道
涂料污染或异常
添加适量防缩孔助剂或更换涂料
压缩空气污染
检查油水分离器，并清洁干净
镀膜炉内污染致镀层受污染
清理镀膜炉内保持清洁干净
镀膜层被污染或氧化
检查污染源，镀膜后立即喷面漆、时间不能相隔太长
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