/zh/about/solution/298970127814792.htmlAbout详情页面:About标题($!{about.title}):UV涂料常见的问题及解决方案 About图片(\$!{about.imagepath}): About详情($!{about.content}):
UV底漆异常问题分析及改善
1、呈附着不良:(底材、漆膜、镀层之间附着力不好而导致涂层脱落现象)
状况起因
改善方案
底漆脱落
基材表面清洗不干净
用超声波清洗或化学剂处理
涂料不适用基材
火焰、电晕处理或者更换配套型号的涂料
底漆溶剂挥发不完全
提高IR温度、延长流平时间,减少漆膜厚度
底漆固化不切底
增强UV固化暴光能量
镀层脱落
底漆固化过度
调整固化条件,调低暴光能量
面漆不配套
更换配套的面漆
底漆溶剂挥发不完全
提高IR温度、延长流平时间,减少漆膜厚度
底漆固化不切底
调慢传送带速度,适当增强UV固化暴光能量
2、呈彩虹现象:(镀层产生相对移动)
状况起因
改善方案
涂层过厚,内部干燥不完全
适当调整底漆膜厚,使底漆固化切底
底漆干燥不完全
提高IR温度、加强底漆的固化暴光能量
底漆被面漆的溶剂所融解
降低面漆的烘烤温度或调整面漆溶剂的溶点性
溶剂使用不当或使用过量
调整溶剂的挥发速度和配比方案
3、呈针孔现象:(化学分子物质挥发或底材与涂料之间的相应差异产生)
状况起因
改善方案
溶剂挥发不完全
提高IR温度、延长流平时间,减少漆膜厚度
底漆涂装后IR温度过高
IR温度设定不超过80℃
基材表面不清洁
切底清除基材表面的赃物
4、呈干燥不良现象:(涂料固化不完全出现发白或发彩现象)
状况起因
改善方案
溶剂挥发不完全
溶剂挥发速度慢
调整溶剂的挥发速度
漆膜过厚
加入适量稀释剂或降低喷漆流量,减少膜厚
IR流平温度过低或时间不够
提高IR温度,调低速度
固化不切底
工件复杂导致部分UV能量辐射
根据工件调整固化设备
光固化能量过低
提高光固化暴光能量
传送带速度过快
降低传送带速度
UV灯管老化
几时更换UV灯光
5、呈咬底烧胶现象:(工件边缘或局部呈粗皮哑白现象)
状况起因
改善方案
IR温度过高
降低IR温度及流平时间
溶剂溶解力过强
调整溶剂的溶解或更换涂料
基材原料极差
更换工件基材
6、呈缩孔现象:(漆膜表面出现火山口现象)
状况起因
改善方案
基材被作业人员污染
用丙醇清洗,并用超声波清洁干净
喷枪、空气管污染
清洁喷枪、空气管道
涂料污染
添加适量助剂或更换涂料
压缩空气污染
检查油水分离器,并清洁干净
基材污染(水、油、脱模剂等)
检查污染来源,并清洗干净
7、呈颗粒现象:(漆膜表面出现突出的沉点)
状况起因
改善方案
涂料中颗粒
用400目以上滤布过滤涂料
涂料消泡不尽
调整喷漆气压或增加涂料的消泡性能
基材不干净、不平滑
基材处理平滑、干净
压缩空气和环境中灰尘
检查空气净化系统,到达要求
8、呈白雾现象:(镀膜层呈奶白色)
状况起因
改善方案
溶剂挥发过快导致水份凝露未散
调整溶剂挥发速度
镀膜层太薄,呈示基材底色
增厚金属膜层
底漆固化不切底
参照“干燥不良”改善方案
环境湿度过高
除湿干燥处理
9、呈桔皮现象:(镀膜层凹凸不平的现象)
状况起因
改善方案
基材被污染
基材清洗干净或增加底漆润湿性
喷涂压力太低或太高
调整喷枪的压力(3.5~4.5kg/cm2)和距离(15~30cm)
底漆黏度太高
调整涂料黏度:添加适量稀释剂或对涂料加温
IR温度和流平时间不够
增加IR温度和延长流平时间
涂料本身流平不够好
更换流平好的涂料
真空镀膜异常问题分析及改善
现象
状况起因
改善方案
1、呈失光现象:(镀膜层颜色出现灰白色,失去镜面光泽的金属效果)
在真空度低的状态下操作
严格控制蒸发的真空镀
蒸发速度过慢
提高蒸发速度
铝丝过薄地被蒸发
增加铝丝的用量
发光时间过短
控制金属蒸发的时间
2、呈烧蚀现象:(镀膜层被烧黑或变黄的现象)
铝丝被氧化
清洁铝丝或更换高纯度的铝丝
蒸发时的电力过高
控制蒸发时的电压稳定性
在真空度低的状态下操作
严格控制蒸发的真空度
蒸发的发光时间过长
控制金属蒸发的时间
基材与钨丝的距离过近
根据基材调整与钨丝的距离
UV面漆异常问题分析及改善
1、呈颗粒现象:(沉点及异物现象)
状况起因
改善方案
镀膜后放置时间过长被污染
镀膜层被污染而酸化,镀膜后立即喷面漆
空气环境和涂料受污染
参照“底漆的颗粒现象”改善方案
涂料本身有颗粒
用滤布过滤或更换涂料
2、呈附着不良现象:(镀膜层与面漆之间出现涂层脱落现象)
状况起因
改善方案
面漆脱落
溶剂挥发不完全
提高IR温度、流平时间,减少漆膜厚度
涂料不适合底漆
更换相应地面漆
固化不切底
检查固化设备是否正常、暴光能量是否合适
镀膜层被污染
镀膜后放置时间不要太长,保持清洁干净
镀层脱落
镀层附着不良
参照“底漆附着不良”改善方案
面漆咬底
面漆与底漆不配套,使用同一厂商配套的涂料
3、呈色斑现象:(面漆颜色不均匀,凝聚到一块的现象)
状况起因
改善方案
涂料的喷涂量过多
在遮盖的情况下尽量喷薄,达到要求为宜
喷涂空气气压过低或过高
调整气压,使涂料雾化充分,调整喷枪合适的距离
面漆中加入的稀释剂过量
减少稀释剂的用量,或提高涂料本身的固含
染料与面漆相溶性不好
检查染料与面漆的相溶性或更换染料
4、呈缩孔现象:(漆膜表面出现火山口现象)
状况起因
改善方案
喷枪、空气管污染
清洁喷枪、通气管道
涂料污染或异常
添加适量防缩孔助剂或更换涂料
压缩空气污染
检查油水分离器,并清洁干净
镀膜炉内污染致镀层受污染
清理镀膜炉内保持清洁干净
镀膜层被污染或氧化
检查污染源,镀膜后立即喷面漆、时间不能相隔太长
类别名称($!{about.type.name}):解决方案 About搜索引擎关键字(\$!{about.keywords}): About搜索引擎描述(\$!{about.description}): 更多:#foreach($info in $aboutlist)
水性涂料常见问题及解决方案 $!{info.href} $!{info.title}
电镀行业解决方案 $!{info.href} $!{info.title}
UV涂料常见的问题及解决方案 $!{info.href} $!{info.title}#end
本站仅提供存储服务,所有内容均由用户发布,如发现有害或侵权内容,请
点击举报。