柑橘皮中提取香精油的工艺方法岀处：网络转载2009.06.03 14:22来源：植物提取物中国 网责任编辑：信息部浏览1265次分享到：【导读】（一）产品特色柑橘皮一般含2%3%的香精油。香 精油在食品工业、化工和医药上应用很广。由于各种柑橘皮 香精油的成分和比例有异，香气也不尽相同，因此，不同的 品种要分别提取。（二）工艺流程原料选取-浸石灰水-漂 洗&（一）产品特色柑橘皮一般含2%3%的香精油。香精油在食品工业、 化工和医药上应用很广。由于各种柑橘皮香精油的成分和比 例有异，香气也不尽相同，因此，不同的品种要分别提取。（二）工艺流程原料选取T浸石灰水T漂洗T压榨T过滤和分离T澄 清T包装（三）操作要点说明（1）原料选择：选择新鲜无霉变的柑橘皮，摊放在阴凉、 通风的干燥处。（2）浸石灰水:将柑橘皮浸泡在浓度为7080克/升的石 灰水中（pH12以上）。为了不使橘皮上浮，上面加压网筛板。 浸泡时间为1624小时，期间翻动两三次，使浸泡均匀，浸 到果皮呈黄色，脆面不断为宜。(3) 漂洗：将浸过水的橘皮用流动水漂洗干净，捞起沥干。(4) 压榨：将橘皮均匀地送入螺旋式榨油机内，加压榨出 橘皮油。排渣时必须均匀通畅，排出的皮渣要呈颗粒状，在 加料的同时要打开喷口，喷射喷淋液(100千克水1千克硫酸 钠0.3千克小苏打配成pH值78),用量与干橘皮重量相等。 使用中要经常调节pH值。(5) 过滤：榨出的油水混合液经布袋过滤，除去糊状残渣。(6) 澄清：分离出的橘皮油在510°C下静置57天，通 过滤纸或石棉纸滤层的漏斗减压抽滤。所得橘皮油为黄色油 状液体，具有清甜的橘子香气，比水轻，不溶于水，能溶于 710倍容积的90 %乙醇中。(7) 密封入库：将澄清的橙皮油装在棕色玻璃瓶或陶罐 中，尽量装满，加盖，并用硬脂蜡密封，贮藏在阴凉处，以 防挥发损失和变质。从水果中提取香精油的方法有：蒸馆法 香精油沸点低、比重轻，可随水汽挥发。先用 破碎机将原料粉碎成3-5毫米的细粒，然后将细粒放入蒸憎 装置内提取香精油。柑橘的花、叶，核果类，如杏、桃、梅、 李等的种仁也可以用蒸镭的方法提取香精油。浸提法 应用有机溶剂可以把香精油浸提出来。最好用 沸点低的油瞇，所得的香精油品质较好，用酒精较为方便。 先将原料破碎（花瓣不用），保持较低温度以免浸出的香精油 挥发，用有机溶剂在密封容器内浸渍，时间一般是3-1 2小 时。浸渍完毕放出浸提液，同时轻轻压出原料中的浸液，这 些挤压出的浸液可以再次用来浸渍新的原料。如此反复浸渍 三次。最后得到较浓的带有原料色素的酒精浸提液，过滤后 可作为带酒精的香精油保存。如果需要浓缩的香精油，可将 带酒精的浸提液进一步用蒸馆装置以较低温度将有机溶剂 回收，回收的有机溶剂还能提取植物中的蜡质和其他成分。压榨法 桔类果实的香精油主要是以油滴状集中在外果 皮的油胞里可施加压力将油胞压破，挤出香精油来。压榨法 的具体做法有以下几种：1、将新鲜的柑橘类果皮以白色皮层朝上，晾晒一天，使 果皮水分减少后摔碎，然后用水压机压榨，每100千克（含水 分1 518%）的干皮可得300-600克黄净的香精油。2、将柑橘类的外皮即有色层剥下，可以榨出占有色皮 层重量约有1 %的香精油。压榨法采用机械操作，即先将新鲜果皮以饱和的石灰水 浸泡6-8小时，使果皮变脆硬，油胞易破，以利于压榨。处 理的果皮以压榨机进行榨油。此机具有破碎及压榨两种性 能，能连续流水作业。压出的香精油用高压水冲下，经过滤 后，引入高速离心机分出香精油。此法叫做压榨离心法。此 法提取不需加热，被称为“冷油，品质好价值高。压榨后的残渣还可用蒸馆法再行取油。柚香精油柑橘香精油是香料工业最重要的天然原料之一，广泛应 用于食品和日化等行业。柚果有独特的芳香，但至今无法化 学合成，也不能用其他柑橘代替。柚香精油主要存在于外果 皮，含量约o5%o过去用冷榨法或蒸镭法提取，近来中国 农业科学院柑橘研究所研制出柚专用磨油机，并成功地用其 提取柚冷磨油。图示冷磨、冷榨和蒸憾3种方法提取柚香精油的生产工 艺流程。冷磨法系用机械方法破坏油胞，同时，用喷淋水把 油洗出来，再通过离心分离而得。由于未经化学处理和热处 理，故冷磨油质量最好，价值最高。冷榨法是先用石灰水浸 泡果皮，使之硬化，再压契油胞，并用水喷淋把油洗出，通 过离心分离而得。这种香精油虽也未经热处理，但石灰水硬 化处理时，对其品质有一定影响，经济价值次之。蒸馆法是 把果皮粉碎后，或把冷磨或冷榨取油后排岀的残渣、废水进 行蒸锚所得。由于加热时，使精油的一些关键组分如醛类和 酯类等含氧化合物分解或转化为其他物质，因而油质下降。 下面简述柚冷磨油和冷榨油的提取工艺。（一）冷磨油 冷磨油的工艺流程是：原料清洗一磨油一 过滤一 分禺一 粘-制一 成品1 原料清洗 将果实表而杂质污物洗净，用0.5%na2co3 溶液浸泡13min,清水漂洗沥干后待用。2. 磨油用爱文娜式磨油机磨油。先将原料倒入加料斗 中，由自动加料门徐徐放入磨盘上，由于磨盘的转动使果实 在磨盘上不断转动，果皮油胞被盘上许多尖刺擦破，流出皮 精油。同时，打开喷淋水将油冲洗下来，流入接受槽内。注 意喷水量应与加料量和离心机分离量保持一致，否则会影响 出油。3. 过滤及分离 将油水混合液通过筛滤机过滤，流入贮 槽。用泵送入离心机中分离出精油。根据不同柚品种选用恰 当的分水环，一般采用直径105110。混合液进入离心机的 流量要保持稳定，流量过大，易出混油，流量过小，则影响 产量。分离完毕，让离心机空转23min,大量冲入清水， 把残存于旋鼓内的油冲出。4. 精制由于分离出的精油中含有少量水分和杂质，需 在58°C的冷库中静置57天，让杂质下沉，用虹吸管吸岀 上层澄清油即可。5. 包装和贮存将精制过的精油装入棕色玻璃瓶或白铁 桶内，尽量装满，加盖密封、低温贮存，并防阳光辐射。（二）冷榨油冷榨油的工艺流程如下：原料选择一浸灰水一 漂洗一 压榕一 过滤一 分离T桔制1成品1. 原料选择选用新鲜无霉烂的柚果皮作为原料。2. 浸石灰水其作用在于使果皮保持适宜的硬脆度，利 于压榨、过滤和分离，提高出油率。浸泡可采用静止法和循 环法，保持phl2o静止法石灰水的浓度为2%4%,固液比 为仁6,时间1220h；而循坏法的浓度为2%3%,固液 比为5,时间812h。浸到果皮呈黄色，无白心，脆而不 断为宜。3漂洗将浸过石灰水的柚皮用流动水漂洗干净，捞起 沥干。4.压榨 将果皮均匀地送入螺旋式榨油机内，加压榨出 皮精油，同时用喷淋水洗出皮精油，收集于接料斗。喷淋液 按每100kg水加1kg硫酸钠、0. 3kg碳酸氢钠的比例配制， ph78,使用中经常调节pho喷淋量应与果皮加料量和离 心机的分离量相适应。余下过滤、分离、精制和包装贮存的方法与冷磨油相同，不 再细述。（三）超临界流体提取技术柑橘香精油是由帖烯姪类及高级醇类、醛类、酮类、酯 类等含氧化合物组成。其中前者占95%以上，对柑橘香气特 征贡献很小并易氧化变质，尽管后者所占比例很小，但却是 柑橘油香味的主要来源。因此生产上需进一步浓缩脱帖。这 不仅可以提供更高的风味强度，而且由于菇烯类浓度的下降 而提高了产品的稳定性和溶解度，同时也由于体积的减小可 以降低贮存和运输费用。目前使用蒸气蒸镉、真空蒸馆、溶剂萃取以及吸附方法 来获得无祜柑橘油的浓缩物。但这些方法的缺点是产量低， 产品质量下降，残留有萃取溶剂，浓缩油的风味与原来的冷 榨油有差异。与上述方法相比，超临界流体提取技术具有潜 在的优越性。超临界提取就是利用超临界流体为萃取剂提取液体或 固体中某些有效成分的分离技术，最常用的超临界流体是二 氧化碳。超临界流体粘度与气体接近，是液体的1%,而扩散 系数比液体大100倍，因而传质速度快，当温度、压力有较 小变化时会导致它对混合物各组分溶解度有很大变化。萃取 剂回收方便并易除尽。由于它在低温无氧环境下进行，适于 提取各种热敏性和易氧化物质，耗能低，无溶剂污染问题， 萃取的得率高，已广泛在食品和香料工业上应用。最近 calame和steiner(1982)用超临界二氧化碳在30mpa和40°C 的条件下，从柠檬果皮中提取精油，产率高达0. 9%,而且 同冷榨油相比，含有较少的醛和较多的醇类，香味好。日本 也报道了以超临界二氧化碳提取柚精油效果最好，产品的单 菇碳化氢值低，而麝香草酚含量高，能保持柚子天然香气的