7号楼人工挖孔桩施工方案
一、工程概况
1.1工程特点
本工程位于贵阳市云岩区小关，场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。建筑面积约30670平方米，地上34层，地下1层。建筑物檐口高度99.4M。
1.2设计概况
1.2.1本工程桩基为人工挖孔桩，总桩数为:49根，桩径为1000-2000mm，桩身砼强度等级为C30,护壁为倒挂式护壁，砼强度等级为C30，厚度约100,175mm，纵向钢筋通长，螺旋箍为φ8,200(加密区为φ8,100)，加劲箍为Φ14,2000，
1.2.2持力层为中风化白云岩，桩为端承桩，要求桩端嵌入该岩层内?500mm，桩底嵌岩，做扩大头。基础承载力特征值fa=5500Kpa。桩基应穿透下伏基岩中的溶洞、裂隙，必须放置在稳定的持力层上。
1.2.3墙基的中心线与墙中心线重合;基础要求嵌岩按地勘建议的基底绝对标高施工。基础施工中当相邻桩基底标高相差过大时，需提请设计人员现场处理。
1.3地质状况分析:
局部位置处于断层破碎带，总体破碎整体性差，岩层处于顺向坡，开挖出现异常情况及时和地堪、设计单位联系。靠M轴和L1轴以北，边坡5~6M高未作支护处理，建设方平场后裸露的岩石发育不完整，呈破碎状。现场施工存在安全隐患。 二、施工工期
人工挖孔桩施工按每根桩1米/每天进行。针对场地岩体发育有溶洞、裂隙，桩孔处于不完整岩层，烂孔及深孔，工期将适当调整。孔桩计划工期为30天。
三、人工挖孔桩施工管理组织机构及人员
项目经理
施工管理部 监控管理部 经营核算部 物资设备部
挖混 钢材料计划、供孔凝筋桩土 施施施应及工具管理工工工 队 队队 设备租赁
四、劳动力配备计划
劳动力计划表
序号 工种 数量 工作内容
1 测量员 3人 定位、测量、复线、桩径垂直度控制。
2 挖孔桩 30人 人工挖孔桩土石方、护壁砼浇筑。
3 钢筋工 8人 护壁钢筋制安，钢筋笼制安。
4 电焊工 1人 焊接钢筋
5 电 工 2人 电缆铺设、设备供电。
6 机械工 5人 塔吊、输送泵。
7 砼 工 16人 孔桩填芯砼浇筑
8 爆破工 8人 岩石爆破
说明:劳动力计划人数按正常施工配备，在实际施工中进行动态调整。 五、施工准备
5.1 技术准备
5.1.1 根据本工程49个孔，需组织30人进场，施工班组经公司企管部业绩考核，具有多次施工经历，进场后签订劳务合同。
5.1.2
? 熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。
提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。 ? 对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。
? 搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。
? 确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。
5.2施工机具配备
塔吊QTZ63A 1台
3砼自拌罐车 5辆(8M/辆)
砼搅拌机 1台
砼输送泵 2台
砼输送泵管 1M/节×30节
空压机 5台
钢管焊接铁辘轳 30个
手推车 4辆
电焊机 1台
振捣棒 2台
其他小型工具(镐、锹、线坠、吹风机、潜水泵、窜筒、安全帽、活动盖板、防水照明灯等)。
5.3施工材料准备
水泥 普硅32.5级复合水泥
山砂 中粗砂，含泥量不大于3%
大于钢筋净距的1/3，且不大于80mm 碎石 最大粒径一般不
水 自来水
钢筋 有出厂合格证及试验报告，钢筋的级别、规格、直径符合设计要求。
模板 采用铁皮桶拼装、铁丝固定、木板、木枋支撑。
六、施工部署及作业条件
6.1熟悉设计施工图纸及地勘报告，全面了解地下土质，水文地质及场地周边地貌情况，对孔桩作业进行一级、二级管理控制。
6.2操作前对吊具进行可靠的检查和试验。
6.3按基础平面布置图设置桩位轴线、定位点、测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
6.4分片组织开挖，照明动力、通风、安全设施准备就绪。
6.5人工开挖孔桩(坚硬岩石微药量爆破)，砼及钢筋砼护壁，塔吊吊装钢筋笼人工铺助就位，砼输送泵安泵管(或串筒)填心。
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七、施工方案
7.1人工挖孔桩工艺流程
放线定位桩
挖第一节桩孔土方
安放护壁钢筋，支模板，灌护壁
第二节桩身挖土
清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和孔径
拆上节模板，支第二节模板，并浇灌砼
重复往下挖土，支模，扎筋，浇砼护壁工序，循环作业至设计深度
检查持力层进行扩底
对桩孔直径、深度、扩底尺寸，持力层进行全面检查验收
清理湿土，排除孔桩积水
吊放钢筋笼就位，放泵管或串筒
浇筑桩身砼(每40cm厚振捣一次)
直度和孔径
7.2施工测量定位和施工放线
7.2.1本工程设计比较特殊，桩孔较多，且各轴线夹角特殊，桩位坐标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供桩孔坐标，用全站仪放出桩位。如设计院不提供坐标，则可利用计算机计算，首先在Auto CAD软件中画出桩基平面图(如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤)，然后将CAD的坐标系换成大地座标系或施工测量的相对坐标系，将桩基平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应坐标，各桩位的坐标即可从图上直接读出。再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率很高。桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。
7.2.2桩中心定好后，搭入木桩，以桩身半径加护壁厚度作圆定出桩开挖线，撒上石灰，办好预检手续后开挖。
7.2.3安放第一节护壁模板时，根据坐标点用全站仪进行校核，用桩心点校正模板位置，浇筑砼。
7.2.4第一节护壁砼浇好后，在井壁上口进行轴线精确定位，并作出轴线十字标志，桩孔以上至下均以此轴线标志进行质量控制。
7.3施工操作工艺
7.3.1施工作业前对工人进行安全教育和技术交底，对特种作业人员必须持证作业。
7.3.2开挖孔从上到下逐层进行，先挖中间部份土方，再向周边扩挖，有效控制开挖桩孔截面尺寸，每节开挖高度应根据土质好坏，操作条件而定，一般以0.9~1.0M为宜。开挖出来的土石方远离孔口边1~2M远，同时孔口边不能存放料具和停放机械设备。每挖完一节，根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
7.3.3支护壁模板，绑扎钢筋，根据设计图纸对护壁绑扎钢筋，护壁模板采用铁皮支护，木棒支撑支护时，采用拆上节、支下节重复周转井壁厚度增加100~150mm，便于挡土、挡水。
桩位轴线核高程均标定在第一节护壁上口。
7.3.4浇筑第一节护壁砼在挖完一节土石方后进行，人工浇筑，捣实，坍落度控制在100以内，确保孔壁的稳定性。每节护壁均应在当日连续施工完成，护壁砼保证密实，浇灌完毕12小时后方可拆模，必要时，采用早强水泥或加早强剂，速凝剂。开挖桩孔从上至下逐层进行，有效控制开挖桩孔截面尺寸。
7.3.5第一节桩孔成孔后，安装铁辘轳在孔口上提升土方。
7.3.6铁辘轳安装牢固后，吊桶安放垂直桩中心，在挖挖土时能直观控制桩位中心和护壁，支模的中心线。
7.3.7在挖土过程中，如遇有局部或厚度部大于1.5M的流动性淤泥和可能出现涌水涌砂，每节护壁高度可减少到300~500mm，并随挖随支模，随浇筑砼，或采用钢护筒，
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