一、企业概况
该企业始建于1995年10月，主要从事钮系列产品的研发、生产和销售，主要产品为年产碳酸锂10500 t/a、氯化锂3000 t/a、金属锂200 t/a。是我国目前锂行业中产量和销售规模最大的企业，拥有五项发明专利。在生产工业级碳酸锂等基础锂产品的基础上，致力于发展电池级碳酸锂、电池级无水氯化锂等高端锂产品，在我国锂产品产业中具有综合优势。目前企业存在的资源环境问题主要为焙烧车间回转窑窑头窑尾的粉尘及酸化窑泄漏酸雾量较大；回转窑和焙烧窑能耗较高；真空带式过滤机处置废渣含水率较高；浸出渣、除杂渣等原辅材料露天堆放，易造成物料的流失和粉尘无组织的排放；氯化锂净化工段使用剧毒物质氯化钡，存在较大的安全隐患。
二、筹划与组织
2.1 取得领导支持
本次审核工作从宣讲可能给企业带来的经济效益、环境效益、无形资产的提商和推动技术进步等诸方面的好处及国内外清洁生产成功的实例入手，取得高层领导的支持。
2.2 组建审核小组
为了确保清洁生产审核工作的顺利开展，整合企业资源，根据本项目的时间进度要求，经公司各级领导研究决定成立清洁生产审核工作小组。领导小组在清洁生产审核中的主要职责是确定企业当前清洁生产审核重点；组建并检查审核工作小组的工作情况；对清洁生产实际工作做出必要的决策：对所需费用作出裁决。清洁生产审核工作小组的职责是开展清洁生产宣传教育；根据领导小组确定的审核重点，制定清洁生产审核工作计划；根据计划组织相关部口进行工作。
2.3 制定工作计划
根据《清洁生产审核暂行办法》（国家发改委、国家环境保护总局令第16号（2004年10月1日）的要求，结合《企业清洁生产审核手册》以及公司具体情况，本轮审核按走阶段进行。制订了清洁生产审核工作计划后，审核小组又提出了各开展宣传教育、克服障碍
为确保清洁生产工作在企业取得实际效果，本轮审核结合企业正在开展的＂对标管理＂工作，以公司清洁生产审核领导小组为核如，明确责任分工，积极组织开展清洁生产全员宣传学习动员，多次开展清洁生产培训学习，外部专家讲授清洁生产方法学、清洁生产技术。每个企业可能有不同的障碍，因此，首先需要调查摸清障碍所在，并加以解决，以方便工作的开展实施。障碍一般包括四个方面，即思想观念障碍、技术障碍、资金和物资障碍，及政策法规障碍。
2.4 分析
障碍：企业老板对清洁生产的不支持，认为无法给他们带来经济效益。
障碍分析：老板对清洁生产的认识不够。
解决办法：宣讲可能给企业带来的经济效益、环境效益、无形资产的提商和推动技术进步等诸方面的好处及国内外清洁生产成功的实例
三、预评估
3.1 确定审核重点
按照清洁生产审核程序要求，在全面审视企业综合状况的基础上，通过“对
标”评价，根据审核重点确定原则遴选出若干个备选审核重点，以便最终确定审
核重点。
根据重点企业清洁生产审核程序要求，结合企业实际情况，审核小组认为确
定备选审核重点的原则或应考虑的因素为；
（1）对标评价，找出原辅料能源使用量大，排放量大的环节；
（2）结合节能减排要求，提髙生态效率；
（3）影响或威胁正常生产，构成生产“瓶颈”的环节；
（4）找出具有清洁生产机会（环境效益与经济效益）的环节；
（5）在区域环境质量改善中起重大作用的环节等。
从清洁生产评估表可以看出，公司的“综合煤耗”、“综合电耗’等指标没有达到国内同行业先进水平（清洁生产水平二级标准）。另外，结合现场考察情况，其锅炉车间、焙浸车间、碳酸锂车间都有较大清洁生产潜力。结合以上因素，全面考虑企业的综合情况确定审核重点。本次审核过程中，将焙浸车间列为备选的审核重点。
根据清洁生产审核程序要求，一轮审核可设定多个审核重点，但由于本企
业是首次开展清洁生产审核工作，为了集中精为重点突破，本轮清洁生产重点不
宜过多，有利于量化评价审核成果，以便总结经验搞好持续清洁生产，更有利于
增强全体员工搞好清洁生产工作的信心。
审核领导小组召开审核重点专题会议，根据审核程序要求，对所提出的审核
重点确定原则结合企业自身实际，进行了集体讨论，通过集体打分的形式，对备
选审核重点进行权重总和计分排序
根据权重总和计分排序结果，焙浸车间、锅炉车间、碳酸锂车间。
3.2 原因
审核小组确定以降低“能耗”、“电耗”和“提高资源利用率”为中心开展本轮审核工作，考虑到降低能耗、电耗、“提高资源利用率”具有最大清洁生产潜力；及焙浸车间无组织排放粉尘较严重，工作环境较差，对产品质量也有一定影响，本次审核最终确定以焙浸车间作为本轮审核的重点。
3.3 清洁生产目标
企业本轮审核属上市核查清洁生产审核，其清洁生产审核目标主要考虑通过优化生产过程，在实现降低消耗的同时，提高企业的环境效益和经济效益，使资源利用率、环保指标等在原有基础上有所提高，对以便于清洁生产活动的目的——＂节能、降耗、减污、增效＂的实现状况做出定量评价。
设置清洁生产目标是通过设置定量化指标，使清洁生产审核真正得以落实，以达到节能、减耗、增效，减少污染物的产生和排放的目的。
清洁生产指标体系建立后，企业拟定了一系列的清洁生产计划，根据这些计划以及预期措施（如通过加强管理过程控制、技术革新、工艺改进、设备改造等）实施所达到的效果，我们对企业的现状值进行分析，以此来设定本次清洁生产审核工作的近期和远期目标，具体表4-8。
四、评估
焙烧车间生产过程主要包括3个工序，即转化焙烧、酸化焙烧、调浆浸出和洗涤、浸出液净化。工艺流程图见图4-6.
4.1 物料平衡
焙浸车间输入物料主要为锂精矿、硫酸、纯碱和焙烧精煤等，焙烧精煤与锂精矿混合焙烧，煤渣进入焙烧混合料，输出物料主要为净化液，副产品浸出渣洗涤残渣，废气主要包括焙烧废气、酸雾和粉尘。净化液进入碳酸锂车间和氯化锂车间的蒸发浓缩工序进一步制成完液，浸出渣洗涤残渣外卖作为建材原料，焙烧废气主要含SO2和烟尘，经静电除尘和湿法脱硫后排放，收集的粉尘由于含有锂精矿成分返回焙烧料使用，酸化工段产生的酸雾经碱洗后排放。
根据物料平衡可知，焙浸车间的各种污染物均采取了治理措施，但回转窑窑头窑尾的粉尘及酸化窑排放酸雾量较大，公司仍需进一步提高污染物治理力度，提高处理效率。
4.2 能源消耗
焙浸车间消耗的能源主要为电力、原煤及二次能源蒸汽。
4.3 原因分析
由以上数据可见，焙烧车间废弃物主要为浸出渣、粉尘、酸雾。产生部位和原因分析见表4-13。
五、方案筛选
生公司审核小组除通过物料平衡分析、广泛收集国内外同行业先进技术、组织行业专家进行技术咨询等方式产生方案外，还通过广泛发动群众，创新思路，多层次征集清洁生产方案。根据清洁生产审核方法学原理，公司明确地提出了方案产生的思路，从原材料和能源的替代、技术工艺改造、设备维护和更新、进程优化控制、产品更新或改进、废弃物回收和循环利用、加强管理、员工素质的提高以及积极性的激励等影响生产过程中的8个方面，动员全公司员工全面系统地提出全公司清洁生产方案，其对象范围不仅仅是审核重点，企业的各项生产、经营及员工生活活动均在此范围之内。通过组织有关技术人员对整个生产工艺、生产过程进行考察和分析，在分析工段物料平衡和废物产生原因的基础上，提出防止与削减污染物的产生与排放的方案；同时在清洁生产专家现场考察和座谈的过程中，在专家的帮助和指导下，也产生了一部分方案；最后，我们对收集到的各类建议进行了汇总整理，共形成审核方案23个，方案汇总见表4-14。
六、可行性分析
6.1 技术评估
技术评估的目的是说明方案中所推选的技术与国内外相比有其先进性；在本组织生产中有实用性；而且在具体技术改造中有可行性和可实施性。
6.1.1 F4、F5、F6方案回转窑技改
原煤经皮带输送机送入原煤仓，由原煤仓下定量给料机喂入煤磨，在磨内进行烘干及粉磨。出磨煤粉随气流通过煤磨动态选粉机、袋收尘器，废气经净化后排入大气。煤磨动态选粉机选下的粗粉经螺旋输送机返回磨头继续粉磨，成品经螺旋输送机送入煤粉仓。袋收尘器收下的煤粉由螺旋输送机送入煤粉仓。仓下设一台煤粉喂料计量系统，煤粉经计量后输送至窑头多通道喷煤管进行加热使用。
矿石由皮带输送机送入原矿原料仓，再经过设在仓底的筒仓卸料器下到定量给料机计量再入混料机；窑灰仓的物料经过双螺旋计量称也入混料机中；经过混料机混合后的物料，入提升机输送至窑尾三级预热器系统。锂辉石原料经窑尾预热器系统喂入4.3*62m回转窑煅烧。将锂辉石生料在1150——1300℃温度下焙烧，由α 型锂辉石转变为β型锂辉石。出窑锂辉石熟料落入四代篦式冷却机进行冷却，熟料从篦冷机尾端的破碎机破碎后（熟料温度为65℃＋环境温度），经过链斗机、提升机输送到锂辉石熟料仓中。大块熟料通过筛分设备进入到料仓，料仓下端设400x400mm格栅，格栅下设颚式破碎机，等料仓中有一定量的大块熟料再开启颚式破碎机破碎，破碎后的料由拉链机、提升机输送备用料仓中。出篦式冷却机的冷却余风一部分做为二次风回到回转窑中；一部分经旋风除尘器除尘做为煤磨的热风：剩余部分通过换热器进入窑头袋收尘器净化后经排风机排入大气。由袋收尘器收集下来的窑灰，经输送设备送至熟料链斗输送机。锂辉石熟料经熟料库底计量设备，输送到拉链机上，再由拉链机输送熟料磨中粉磨，粉磨后的细焙料经过提升机输送到细焙料仓中储存。
方案实施后，选用三级旋风预热器、大窑径的回转窑、冷却方式由水冷改为先进的第四代篦式冷却机，年节约水30万ｍ3、电72000度、煤1800 t/a，晶转率提高0.2%。
该方案技术评估可行。
6.1.2 F7、F8方案酸化窑技改
细焙料仓中的焙料经自然冷却和球磨机研磨细到0.074 mm粒级在90 % 以上后，输送到酸化焙烧窑尾矿仓，再经给料机和螺旋输送机加入混酸机中与浓硫酸（98 %以上）；按一定比例（浓硫酸按焙料中锂当量过剩35 %计，每吨焙料需浓硫酸约0.21 t）混合均匀后，加入酸化焙烧室中，在250~300°Ｃ左右的温度下进行密闭酸化焙烧30-60 min，焙料中β型锂辉石同硫酸反应，酸中氢离子置换β型锂辉石中的锂离子，使其中的Li2O与SO42-结合为可溶于水的Li2SO4，得到酸化熟料。
酸熟料经冷却后进入调浆槽浆化，使熟料中可溶性硫酸锂溶入液相，为减轻溶液对浸出设备的腐蚀，用单飞粉中和熟料中的残酸，将PH值调至6.0~6.5，并同时除去大部分铁、铅等杂质，浸出液固比约2.5：1，浸出时间约0.5 h。浸出料浆经调浆液输送泵打入隔膜压滤机过滤后，所生产的硫酸锂清液进入下一工序，自来水经压榨输水泵加压后打入隔膜板进行压榨，然后启动自来水输送泵，将自来水打入压榨机进行洗涤，洗涤液进入洗涤液贮槽去作为调浆水，再打开压缩空气阀门进行风干，风干后卸渣。
针对酸雾：酸化窑头、窑尾增加吸风罩，采用负压将窑头、窑尾因受热挥发出来的硫酸烟雾经过管道进入喷淋塔内，塔内采用碱液对硫酸烟雾进行中和吸收，吸收液进入调浆系统使用。
方案实施后，选用大窑径的酸化窑，年节约电24000度、煤600 t/a、硫酸雾减排0.45 t/a
该方案技术评估可行。
6.1.3 F9方案带机技改
用压榨机替代带机，提高过滤分离效率，减少水耗，工艺合理适用。
方案实施后，年节约水17万m3、电140万度。
该方案技术评估可行。
6.2 环境评估
清洁生产方案的环境评估从方案实施后对废水、废气、噪声、固体废物和重金属等五个方面的削减、治理情况进行分析评价。公司本轮清洁生产审核产生的中高费方案环境评估分析见表4-21。
以上分析可知，中高费方案的实施在有效减少烟尘、二氧化硫的同时，可以起到节约能源、改善工作环境、减少产品损耗的作巧。给职工提供了一个清洁、舒适的生产、生活环境，具有良好的环境效益，3个中高费方案环境评估可行。
6.3 经济评估
经济评估是对清洁生产方案的综合性全面经济分析，是在方案通过技术评估和环境评估后再进行，如果方案技术评估和环境评化不可行，则无需再进行经济评化。
经济评估主要计算方案实施时所需各种费用的投入和所节约的费用以及各种附加的效溢，基本目标是要说明资源的利用优势，以方案投资所能增加的效益为评价内容，为投资决策提供科学的依据。公司本轮清洁生产审核产生的中高费方案经济评估分析见表4-22。
按照清洁生产经济评估判别准则，公司本轮清洁生产审核产生的中髙费方案均满足清洁生产审核经济评估判定准则要求的“较高费方案项目投资偿还期应小于5年”的规定、净现值为正值、内部收益率大于行业基准收益率的要求，因此上述中髙费方案经济性评价结论为“可行”。
七、方案实施
7.1 汇总已实施无/低费方案成果
本着边审核、边实施的原则，自确立了企业进行清洁生产的大目标后，就即时实施了部分清洁生产方案，并收到一定的经济效益巧环境效益，为今后的可持续发展提供了一个良好的模式。从2011年3月到2012年2月共实施清洁生产无/低费方案18项。具有直接经济效益的方案8项，具有环境效益的10项，具有节能效果的16项，具有节水效果的12项，具有资源综合利用效果的11项，具有提高劳动生产率、提升管理水平、稳定生产运行、有利于劳动安全等其他效果的9项。无/低费方案实施共投入资金69万元，年度运行费用总节省巧9.8万元/a，已实施方案成果汇总见表4-23。
7.2 已实施方案对企业的影响
在审核实践中，公司员工深深体会到，开展清洁生产审核是做好企业清洁生产工作的重要途径，而实行清洁生产是可持续发展战略的要求，是控制环境污染的有效手段，可以大大降低末端处理的负担，同时还可以提升企业管理水平，提高企业的市场竞争力。
在清洁生产审核过程中，通过应用清洁生产方法学“3W”＋“生产要素8方面’”分析，提出问题，分析问题，解决问题，起到了从源头上控制污染和有效降低污染治理难度的作用，同时也在降低能耗、提高资源综合利用率等方面起到了效果明显。通过清洁生产审核平台，进一步整合企业管理制度，清洁生产审核工作达到了预期效果。
已实施方案的环境效益与经济效益
本次审核过程共产生了26个可行方案，其中包括19项无/低费方案和7项中/高费方案。已实施清洁生产方案17个，全为无/低费方案，己实施的无/低费方案给企业每年带来经济效益239.8万元。随着其余方案的逐步实施以及持续清洁生产计划的执行，企业将会获得更多的环境效益和经济效益。
7.3 业达标情况
经过清洁生产审核，公司在原料投入、能耗、污染物排放等方面的清洁生产水平均有所提高。经过审核后公司清洁生产近期目标达标情况见表4-24。
八、持续清洁生产
为了有效地将清洁生产在企业中有组织、有计划地继续推行下去，清洁生产审核工作小组制定出持续清洁生产计划，见表4-25。
九、结论
通过对四川某锂行业公司清洁生产审核的研究，得出以下结论：
1、通过审核对企业管理状况、全厂物料投入排放量；以及发生地点进行全面评价，努力对企业管理，特别是环保相关管理状况进行改善，达到了进一步减少物料使用量和排放量，收到了“节能降耗减污增效”的综合效果。
2、审核过程共共产生了26个清洁生产方案，其中包括19项无/低费方案和7项中/高费方案。截止本次审核工作结束，已实施清洁生产方案17个，全为无低费方案。在降低能源消耗、减少污染物排放、提高能源循环利用和完善企业管理等方面取得了很好的效益。己实施的无/低费方案给企业每年带来经济效益239.8万元。7项中高费方案将给企业每年带来经济效益2096.56万元，同时可减少新鲜水使用47万m3/a、降低煤耗2400 t/a、降低电耗149.6万kw.h/a，减少SO2产生量18.9 t/a、烟尘产生量70 t/a、灰渣量446 t/a，粉尘无组织排放量减少8.23 t/a ，酸雾排放量减少0.45 t/a。随着企业持续清洁生产计划的执行，企业将会获得更多的环境效益和经济效益。
3、通过审核后，企业整体清洁生产水平有了一定提高，评定为“二级”。
4、通过清洁生产审核工作，使得公司员工进一步认识到：实施清洁生产审核是贯彻预防为主战略行之有效的手段之一。仅靠传统的末端治理是难以从根本上控制，仅能起到治标的作用，而无法达到治本的目的。加之末端治理的成本费用也让企业经济上难以承受，治理工程带来的二次污染很难消除。只有通过清洁生产从生产过程中减少原材料的消耗，从源头上削减污染物的产生量，减轻末端治理的压力，同时为污染物找到新的用途，才能真正实现污染预防控制，资源化综合利用，实现环境保护和经济发展的“双赢”，达到可持续发展的目的。
十、展望与总结
锂行业清洁生产涉及生产、经济、资源、能源、环境和管理等各个方面的内容，由于本人专业背景、研究经验等有限，本次审核过程中清洁生产评价过程会有一定的遗漏和偏差，这有待于在以后的实践工作中进一步的进行学习、补充、校验与修正。对于本次清洁生产审核工作还需进一步研究的内容主要包括：
1、进一步研究锂行业的市场需求等市场经济活动对锂产品生产及管理的影响分析。
2、为进一步提高企业的市场竞争力和环境保护力度，加强清洁生产的能效，应加强对持续清洁生产的投入和管理，同时在今后的清洁生产的管理工作中应注意开发和创新更有效、更先进的管理技术和管理方法。
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