三聚环保产业转型升级示范总体进展

备注：该材料源自网络(2016年10月)，以现行自己实际了解的三聚资料，多方印证（互动易、财报、客户新闻、政府新闻、公共新闻等），该材料真实可信。

 

2016年1月份，三聚环保公布十三五规划，到2016年9月底，各项工作按照预期计划进行，为十三五开局之年的经营业绩的完成打下了坚实基础。

公司立足清洁能源领域，以客户现有传统的煤化工、石油化工、天然气化工等产业为基础，实践煤焦化、气化一体化，煤制油、清洁燃气、化学品、电、热一体化，石油化工和煤化工融合发展，通过为客户提供净化剂、催化剂、工艺技术、工程项目建设支持、提高产品价值链等整体解决方案等模式，推动传统能源化工等产业升级和结构转型。

公司在能源净化领域实施万吨级催化净化材料循环利用示范和国际市场的规模化应用，在石油化工和煤化工融合发展领域推进重质原料悬浮床加氢和低成本制氢技术示范并推广，在传统焦化领域开展焦化产业转型升级综合技术服务示范并推广，在传统煤化工领域开发先进高效低能耗氨合成技术并产业化，在环保净化新材料领域打造十万吨级的催化剂和净化剂生产基地，在新能源领域攻克生物质规模化高效转化关键技术并推进产业化等诸多十三五规划的重点技术开发和业务拓展等方面，取得了有重大相似度的进展。

通过建立东北、中原、西北、华东、西南、新疆等不同的技术和产业综合服务区，形成了区域内协调、区域间上下游互动、化石能源和新能源、传统产业和转型升级等的一体化节能、环保、降耗、减排、安全的融合发展的新局面，建立一批在国家产业、科技、节能环保、管理等方面具有代表性的示范项目，在国内外首创了不同能源化工技术特征的转型升级和节能环保综合技术服务样板，不仅使三聚的经营业绩大幅度提高，也带动了所服务客户和联盟企业在目前特殊经济环境下，大幅度的提高了企业的经济效益和社会效益。

一、  三聚环保西北服务区域焦化产业升级和节能环保示范

在西北区域，以内蒙美方焦化为基础，开展焦化原料优化、过程系统节能、产业整体转型、产业链延伸、污水深度治理、尾气超低排放等新技术和工程示范。已经形成了现代焦化节能环保生产、百万吨级高品质冶金焦产品升级、大型劣质原料化工焦转型、2亿立方米深加工焦炉气制LNG、百万吨级焦油浆态床制芳烃、20万吨化工焦气化F-T合成制高品质蜡产品、30万吨化工焦气化制甲醇、尾气综合利用制合成氨等一体化节能优化和循环发展的产业布局、现代企业发展模式。

三聚联盟企业--内蒙美方焦化“240万吨现代焦化示范装置”

公司通过三聚环保提供的关键技术和整体解决方案实现产业升级和转型，获得系列高品质焦炭产品，是蒙西地区唯一可生产一级焦、高硫高灰焦、高硫高热强度、矿热炉焦和气化焦等多样化发展的企业，是十三五期间国家重点研发计划低阶煤制化工焦课题的牵头单位。原料分级利用和洗选煤技术采用分选精度高、泥化作用小、流程简单和灵活等工艺；生产过程引进国际上先进的管理理念和控制技术；通过和日本等国内外知名技术工程公司合作，在国际上率先推出并成功运行焦化烟气脱硫、脱硝、预热回收一体化工艺，排放达到重点地区控制指标，并开发运行了低成本高效污水处理装置。

内蒙美方焦化成为该地区产销实现100%的企业，经济效益显著。在实现信息化及能源统一管理的同时，焦炉煤气利用率达到100%，炼焦新鲜水消耗量降至“0.93吨/吨焦”，水循环率100%，达到了零排放的目标。与周边及全国同等规模焦化企业相对比，在优质炼焦煤配比方面，公司焦化厂平均降低23%，污染物排放量仅为国家最严标准的60%，污水水质达到国家一级排放标准。

三聚控股企业—三聚家景“焦炉煤气综合利用装置”

三聚环保采用先进的气体净化工艺和净化剂，集成中国科学院深冷液化、丹麦托普索甲烷化等先进工艺，实现炼焦过程中副产的焦炉煤气制清洁燃料LNG成套技术的产业化，不仅推动焦化装置满产高效益生产，也充分利用炼焦过程中副产品资源，并达到节能的效果。装置年生产液化天然气（LNG）14万吨，正在满负荷低成本稳定运行。

单位吨LNG产品的煤气消耗3600Nm3、水耗7.5t、综合电耗1950KW·h，无三废排放，各项技术经济指标达到国内同类装置领先水平。

同时，为了最大限度的实现资源和能源综合利用，将LNG生产过程中产生的尾气也加以深加工，通过采用先进分离和氨合成技术创造更大的经济效益，已建成年产10万吨液氨生产装置。

单位液氨产品的尾气消耗2800Nm3、工业水耗2.0t、综合电耗680KW·h，无三废排放，各项技术经济指标达到国内同类装置领先水平。

三聚联盟企业--内蒙家景镁业“焦炭气化新工艺合成甲醇装置”

为了彻底实现焦化装置的转型改造，立足已有资源分级利用、焦化装置优化和气化焦生产技术，实现大规模化工焦生产，建设年产30万吨甲醇装置，以焦炭为原料，采用三聚环保的先进焦炭气化、变换净化、合成等单元技术和集成技术，实现了焦炭工业清洁转化的高效生产，极大缓解了上游焦化企业的压力。并且能够消化5～20mm或10～25mm的小粒焦或焦粉，更能显示出良好的经济效益。

该装置甲醇生产的各项消耗指标远低于其他生产工艺，具国内领先水平，单位吨甲醇产品的水耗6.4t、蒸汽消耗1.6t、综合电耗912KW·h，无三废排放。

三聚联盟企业—内蒙聚实能源“焦炭气化-费托合成制蜡及清洁化学品项目”

该项目是全新焦化转型高技术产业示范，以化工焦炭气化为基础，通过先进高效的变换和净化技术，采用钴基固定床费托合成技术生产石脑油、润滑油基础油、蜡及其他清洁化学品，可以获得石油化工行业无法生产的高品质蜡和化学品，填补了国内该领域的空白。各项综合技术、经济、环境指标到达国际先进水平。项目正在建设之中。

二、  三聚环保西南服务区域煤油气化工融合发展示范

在西南区域，以万利化工现有天然气制甲醇为基础，开展天然气转化工段和系统节能改造，建立尾气综合利用制取环保新材料装置。利用近距离可获得的煤炭和焦炭原料，开展天然气转化和煤气化一体化，通过合成气有效组份的互补效应，低成本生产当地天然气和石油开采目标市场急需的高附加值化学品。

以鑫达化工甲醇深加工产业为基础，采用新一代甲醇制甲醛、深加工制取聚甲氧基二甲醚等清洁油品添加剂，与万利化工形成企业之间的上下游有效衔接，创建区域产品增值服务的新模式，形成有特色的煤油气融合发展产业链。

三聚联盟企业--聚润新能源“甲醇驰放气制双氧水项目”

本项目依托已有甲醇装置的释放尾气，生产环保双氧水产品，生产规模为12万吨/年。采用更安全的全酸性工作液运行体系，萃余工作液真空脱水和活性氧化铝处理工艺，高选择活性催化剂体系，温和加氢反应的氢化塔结构，副反应少，降低了消耗。成为双氧水行业安全环保新技术应用的示范，项目正在建设中。

三聚联盟企业--鑫达新能源“DMMn聚甲氧基二甲醚项目”

DMMn聚甲氧基二甲醚是目前世界上公认的环保型燃油组分，在柴油中添加10-20%，可降低50%以上的机动车尾气污染。本项目利用联盟企业的甲醇原料，采用中国科学院开发的新工艺和环境友好的离子液体催化材料，生产高十六烷值新型清洁油品添加剂DMMn，单程DMMn收率达到50％，DMM3-8的产物可达70-80％，达到国际先进水平。

项目正在建设之中，将新增DMM2-4产品5万吨、DMM3-8产品2万吨、甲缩醛1万吨、甲醛10万吨。实现已有7万吨二甲醚和DMMn系列产品的联合生产示范。

三聚联盟企业--鑫达新能源“煤气化和天然气转化一体化费托合成项目”

本项目装置规模20万吨。通过三聚环保提供的纯氧气化、脱硫净化和钴基固定床费托合成等成套产业化技术，生产当地市场急需的合成溶剂油、钻井液和高级石蜡产品，替代进口产品，填补了国内市场的空白。项目正在推进之中。

三、  三聚环保生物质综合循环利用高技术产业示范

三聚环保与南京农业大学合作成立了生物质绿色工程技术中心，共同开发秸秆生物质综合循环利用技术。

立足农业现状，提高秸秆资源利用率，做到与作物生长同步还田；立足耕地现状，改良土壤结构，为耕地可持续发展提供原动力；立足环境现状，减轻焚烧雾霾，践行绿色发展理念，坚持技术创新、商业模式创新、品牌创新和管理创新，推广应用秸秆综合循环利用技术，为市场提供生物质炭复合肥、土壤改良剂、绿色清洁能源和环保新材料，实现生物质的高校循环利用与二氧化碳减排，有效破解秸秆等生物质综合循环利用难题，已经成为中国绿色农业循环经济解决方案的引领者。

在示范试验田基础上，根据区域性资源条件与地理位置相结合、国家精准扶贫战略与土地流转相结合、秸秆分布式收集与统筹相结合、已有农化项目与炭基材料生产相结合的原则，持续推进生物质综合循环利用模式的建立。

针对地域、秸秆品种差异，制定差异化的秸秆收集、造粒方案，优化了单元生物质热解加工装置的生产能力，提高了生物质炭的品质，通过与炭基复合肥生产线的耦合，生产土壤改良剂及炭基复合肥等。

在黑龙江、吉林、山西、河南、湖北、江苏、内蒙古、山东八个省份的11个示范田进行了炭基肥的田间肥效示范。水稻、玉米和绿小豆等不同作物的收割产量数据表明，与对比田相比，生物质炭基复合肥示范田的作物产量有明显提升；保水保墒和降肥增效有明显的效果；籽粒品质（粗蛋白）大幅度提高，与普通化肥相比提高15.7%，与45%复混肥相比提高8.1%，与48%复混肥相比提高4.4%；氮利用率显著提高50%；农学利用效率提高2kg；植物根系更加发达，增产明显，每亩增产77kg,每吨产量减少氮肥26kg。

三聚环保与北大荒集团旗下公司成立合资公司，依托北大荒耕地规模大、机械化程度高的综合优势，确定了炭基缓释复合肥、土壤改良剂、绿色燃气、绿色燃油、环保炭材料等的产业发展战略。

三聚环保在吉林通化、河南卫辉、黑龙江双鸭山、湖北荆门、江苏南京、内蒙古兴安盟科右前旗（国家级贫困县）等地的“万吨级秸秆生物质综合循环利用项目”已经启动建设，总投资约4.1亿元。与新疆建设，国家级贫困县河南台前县、安徽灵璧县、内蒙古通辽市科左右旗、内蒙古通辽市辽库伦旗、吉林汪清县，以及湖北省贫困县通城县等推进万吨级秸秆生物质综合循环利用项目。

三聚环保正在根据不同地区的情况，采用BT、BTO、BOO、PPP、EPC、加盟经营等形式与当地企业或政府形成合作，通过技术创新、商业模式创新，实现改良土壤，农民增收，达到精准扶贫。

四、  三聚环保中原服务区域传统煤焦化和煤化工产业转型示范

三聚环保中原服务区域依托传统焦化和煤化工企业，以环保达标、节能降耗、降低成本、稳定生产、效益提升为宗旨，在焦化企业开展原料优化、生产过程节能、产品升级、产业链延伸、副产物深加工、污染物控制等技术改造，在煤化工企业高硫原料应用、高效净化工艺开发、系统节能诊断、驰放气综合利用等工整体优化。发挥三聚公司在统筹规划、系统诊断、专有工艺、脱硫材料、催化剂等方面的优势，通过综合技术服务模式，实现实现企业的高效生产和环保达标运行。

在中原联盟服务企业体系内，技术、催化剂净化剂产品、工程、资金统筹规划和资源共享；原料协调统一，上下游有机衔接，降低购置成本，提高资金使用效率；依托焦化企业提供低成本化工焦，统一供应体系内企业，降低原料成本；副产物焦油统一收集，集中加工，提高产品附加值；打造物流运转体系，优化配置LNG新能源车辆，降低物流成本；从根本上扭转传统煤化工企业成本高的窘况。

三聚联盟企业----豫北化工“煤制醇氨联产升级改造”

三聚通过全面工艺优化和系统诊断，对传统的煤气化制合成氨装置，实施了高硫煤气化、气体净化、尾气综合改造工程，实现1.5万吨/年LNG，联产25万吨甲醇升级改造项目。

三聚通过联盟企业内部合作，提供低成本气化焦资源，从源头实现了成本控制和污染控制。通过创新服务模式，提供了LNG专有分离技术、高效甲醇反应器、先进脱硫技术及全厂整体解决方案，实现了尾气资源的高附加值利用，完成了全系统装置的节能环保改造，企业效益大幅度提升。

三聚联盟企业----鹤壁宝马“煤制二甲醚系统节能减排示范”

作为传统的煤气化生产二甲醚装置，通过采用三聚的综合服务模式，进行了劣质原料高效气化技术、脱硫系统、氢资源回收、甲醇驰放气制LNG等技术改造，30万吨二甲醚装置整体节能效果显著，企业经济效益大幅度提升。

依托宝发能源科技股份有限公司，实现与资本市场的有机结合，成立三和新能源股份有限公司，在中国低碳新能源板块挂牌交易。

三聚联盟企业----三聚和友“脱硫催化净化材料循环利用示范项目”

三聚环保通过多年自主创新，掌握了铁系、锌系、铜系等催化净化材料的循环资源化利用技术，其核心是实现脱硫材料与废剂难处理物料的资源化利用。

依托江苏宿迁化肥装置，建设脱硫催化净化材料循环利用生产装置，原料采用氨水和脱硫废弃材料，中间产物硫资源用于生产硫酸，作为产品的生产原料使用，最终生产硫酸铵化肥，生产中获得的新材料可用于生产催化剂和净化剂。在国内外首次实现了催化净化材料的规模化循环利用,建立了催化剂净化剂废弃物综合利用与化肥行业、硫酸行业、复混肥产业等的融合发展新模式。

三聚联盟企业----和友化工“低压氨合成改造示范”

利用三聚的钌基氨合成工艺、催化剂和整体技术解决方案，针对优惠电价的取消和液氨价格的波动，开展了传统中小氮肥的节能示范，进行了炉渣及废气燃烧产生蒸汽及余热发电、半水煤气脱硫、全低变、脱碳装置、醇烷化、氨合成等系统改造。

改造后的合成系统压力降低到11MPa，合成氨吨氨煤耗控制在1150Kg、吨氨电耗控制在1150KWh，改造完成后可以增加效益近3000万元。

针对气柜系统、吹风气余热回收系统尾气脱硫脱硝、脱硫系统循环水冷却塔、甲烷化和甲醇冷排调整、合成放空气膜分离提氢装置、去离子水系统等进行了节能环保措施的实施。

三聚联盟企业----古县利达“焦化产业升级改造项目”

对传统的焦化装置，三聚通过综合技术服务，提出了全新的焦炉尾气综合利用整体解决方案，通过纯氧造气顶气补气，联产10万吨甲醇和1亿Nm3/年LNG项目，实现了焦化副产物综合利用，装置已经进行长周期运行。

对焦化装置的烟气排放、污水处理、粉尘治理等节能环保进行了系统的诊断，正在实施超低排放达标示范。

三聚联盟企业--鹤壁华石“超级悬浮床煤焦油加氢示范装置”

三聚环保和鹤壁华石联合开发的超级悬浮床技术，建成了15.8万吨焦油综合利用示范项目。该工业装置一次开车成功，实现连续平稳运行。超级悬浮床技术属于节能环保型新技术，不仅可加工各种劣质重质原料（如减压渣油、常压渣油以及非常规石油资源），也可加工全馏分高、中、低温煤焦油，加工劣质原料单元总体转化率大于99%，轻油收率93-95%，加工过程中基本无废水、废气排放，产品中硫、氮等杂质含量极低，各项技术指标均处于世界领先水平。与此同时，该装置的建设与周边煤化工企业的氢源、热能等统筹设计，大幅降低了产品的加工成本。

三聚联盟企业----孝义鹏飞“焦化产业链延伸转型示范”

孝义鹏飞是国内采用引进技术建设的先进的焦化装置，焦炉气、焦粒焦粉等副产资源的综合利用成为企业提升经济效益的关键。采用三聚环保自主开发的成套技术和综合服务模式，通过化工焦纯氧气化，焦炉煤气与合成气相结合，用合成气代替焦炉气回炉加热，集成先进高效的气体净化技术、分离液化技术、甲醇合成技术，已经建成生产30万吨/年甲醇及1.8亿Nm3/a LNG，装置已连续稳定运行。

通过采用纯氧气化制合成气，钴集固定床费托合成工艺等，建设20万吨费托合成工业装置，生产高品质液体和固体蜡、白油、清洁燃料和其他清洁化学品，填补了该领域的空白。

三聚联盟企业----安阳顺成“焦化产业深加工转型示范”

为了充分利用安阳顺成焦化装置的焦炉气和联盟体系的焦油资源，三聚环保集成国内外先进的高压加氢工艺技术和催化剂，建设15万吨/年蒽油加氢项目。以焦油加工产生的蒽油为原料，通过加氢获得硫、氮等主要指标符合国五要求的汽油及柴油组分，并合理的利用了焦炉煤气的氢源，提高了产品附加值，提升的企业经济效益。

三聚联盟企业----湖北金鹰“中小氮肥行业煤制合成氨升级改造示范”

面向国内数百家中小合成氨企业的技术改造和产业升级，三聚环保依托湖北金鹰已有的20万吨传统工艺的合成氨装置实施节能改造。同时，新建30万吨合成氨装置，联合国家化肥催化剂工程中心，采用国内首次开发成功的新型固定床加压气化技术、浆态床湿法脱硫技术、低压合成氨技术等，以廉价的高硫无烟煤为原料，生产液氨产品，并建立生物质炭复合肥联合装置。该项目发挥了当地原料、水资源和市场的优势，成为国内煤化工企业的示范。

湖北荆门磷矿资源丰富，合成氨需求量大，该项目也推进了煤化工与当地磷化工的融合发展，与中原三聚联盟体系形成了水路物流、上下游互动、合成氨循环服务链，并与东北市场的氨产品市场服务体系相协调呼应。

三聚联盟企业----中原区域的“焦化产业烟气超低排放治理清洁行动”

针对河南顺成、江苏靖江、河南利源、山西孝义等焦化生产企业共同存在的“焦化烟气排放超标”的问题，三聚环保与日本等国内外知名技术和工程公司合作，建立了新一代焦化烟气治理工业示范装置，创建了合同环境管理新型节能环保模式，对中原地区的节能环保改造统一诊断、规划、设计、建设。

该行动建设系列移动床干法脱硫、SCR低温脱硝、余热回收一体化装置项目，工艺简单、投资小、净化效率高、运营费用低的特点。污染物排放达SO2在30mg／m3以下，NOX在150mg/m3以下，达到特殊地区最严格的国家标准，可使河南顺成、江苏靖江、河南利源、山西孝义一跃成为中原地区环境友好的标杆性焦化企业。

五、  三聚环保东北服务区域传统煤化工和石油化工转型示范

东北区域传统焦化、煤化工、石油化工产业的转型升级的难度和压力较大， 焦化板块在现有装置的基础上，通过一系列的节能技术和环保措施的实施，不断提升企业的自身竞争力，利用三聚环保技术、资金和管理综合服务，延伸焦化产业链条，实现焦化产品的结构调整，在纯氧造气、补气、焦炉气深加工制甲醇和LNG、释放气综合利用、化工焦气化费托合成制高附加值化学品等，使传统焦化煤化工实现了彻底转型。针对焦化污水的处理难题，在国内首次开展污水熄焦装置示范。

在石油化工领域，依托于大庆石化等大型工业装置，进行下游产品的深加工。在C4综合利用方面，采用世界上先进的技术，开展有特色石化调和原料的产业发展，发挥进口原料的优势。利用煤化工廉价的氢源，降低传统石化加工的成本。通过传统煤化工、现代化工和石油化工的融合发展，达到整个区域的环保达标、成本降低、稳定生产、效益提升。三聚环保在统筹规划、系统诊断、专有技术、催化剂和净化剂产品、工程等综合服务方面的优势，在东北区域得到良好的体现。

三聚联盟企业----七台河隆鹏“煤焦化产业转型升级示范”

利用已有焦化装置，三聚环保在国内率先利用劣质原料开展化工焦制备大规模工业试验，并实现装置连续运行。采用先进的净化、转化和合成工艺技术，建立12万吨焦炉气制甲醇装置。通过纯氧造气顶气补气，实现低成本LNG的联产。

在原有焦化装置节能改造的基础上，利用化工焦纯氧气化技术，建立20万吨钴基费托合成示范装置，生产高品质蜡产品，并利用费托合成的弛放气联产18万吨合成氨和30万吨尿素，使得企业形成了巨大的市场竞争力，并实现了资源的循环利用。

结合焦化产业污水处理的难题，开发了污水熄焦气化新工艺，利用原焦炉生产红焦，新建气化式熄焦炉及配套红焦运输系统、提升机、红焦装入装置、排焦装置、余热回收系统（废热锅炉系统）、焦碳运输机、除尘系统。该装置处理红焦100t/h，处理焦化污水40m3/h，副产16555Nm3/h水煤气经除尘装置、废锅余热回收装置回收余热后送回焦炉做热源，置换出高附加值的焦炉煤气给甲醇、LNG系统利用。余热回收装置生产的副产品为低压饱和蒸汽供原系统生产用汽。项目实施后将在焦化行业内具有极强的环保示范效应。

三聚控股企业----大庆能源净化“苯乙烯和新戊二醇示范装置”

主要利用大庆石化的副产物进行深加工，进行苯乙烯、新戊二醇项目的研发及产业化。3.0万吨/年苯乙烯抽提装置和2.0万吨/年新戊二醇装置已经满负荷连续运行。

年产2万吨新戊二醇装置首次采用国内自主开发的缩合加氢法生产工艺，由三聚环保与吉林道特合作研究，与传统甲醛歧化法相比，具有收率高、品质好、副产品少、污染物少、成本低的优点，产品品质已达到国际领先水平，相较于国内其他企业的产品（纯度为99.3%-99.4%），该产品纯度可提纯至99.7%，出口产品纯度控制在99.5%以上。

年产3万吨苯乙烯装置采用中石化技术，其副产品有抽余油和C9+馏分。利用裂解汽油中含有大量的苯乙烯，采用蒸馏、加氢、抽提和精制工艺获得聚合级要求的苯乙烯产品，该装置具有流程短、能耗小、成本低、纯度高的特点。苯乙烯产品质均已达到国内领先水平。相较于国内同行业企业，本装置收率可达93%，处于业界领先水平。

三聚联盟企业—安瑞佳“液化气综合利用项目”

安瑞佳采用国内、外先进技术建立了40万吨/年烷基化、70万吨/年芳构化、28万吨/年异构化、20万吨/年异丁烷脱氢等系列装置，成为液化气综合利用的典范。 30万吨/年MTBE装置 30万吨/年碳四芳构化装置

三聚联盟企业—丹东万通“污水处理系统”

丹东万通是一家焦炭、燃气的生产及供应企业。三聚公司提供了成套的技术方案，对污水处理系统和地面除尘系统进行改造。实现了对冷凝水的回收再利用，作为锅炉补给水进行循环再利用，大大节约了工业用水。通过地面除尘系统和消烟除尘系统的改造，实现了无烟装煤和推焦。对污水进行深度处理，处理后的废水可以达到COD排放＜50/L，并且可以实现循环利用。

六、  华东区域石化产业转型升级

在华东地区以三聚能源净化特色技术、加氢催化剂产品和上下游一体化服务为核心，通过技术创新、装置改造及产融结合推动传统石化产业转型升级。

在山东方宇，利用先进的加氢异构技术及催化剂将重质馏分油转化成高品质润滑油基础油、高级白油等；在山东桦超实现了石化副产液化气的深加工及有效利用，通过烷基化、异构化、脱氢、醚化、氢气综合利用、油品调合等过程，生产符合国五要求的清洁燃料。在河北鑫泉，依托传统炼油企业，通过炼油技术改造，融合煤化工低成本制氢、低成本供能的理念，对炼油企业进行节能降耗改造。

华东区域通过上下游产业链、物流链的建设和有效链接，提高了区域相关企业资源的整合和资金的高效使用，促进了各企业的良性发展。

三聚联盟企业--山东方宇“60万吨/年润滑油加氢处理示范工程”

山东方宇润滑油有限公司是一家按照美国石油协会（API）标准进行高端润滑油基础油的专业生产和成品润滑油加工的石油化工企业，是国内最大的润滑油基础油生产企业。60万吨/年润滑油加氢装置以减二线以及减三、减四线混合油为原料，通过国内最高压力等级的加氢工艺，生产出高品质的、附加值更高的润滑油基础油及食品级白油产品，从而获得最大的经济效益。

三聚环保提供的润滑油异构脱蜡催化剂及成套技术，所生产产品达到三类润滑油指标。其中饱和烃≥90%，硫含量≤0.03%，粘度指数130。 高压润滑油加氢反应器 方宇润滑油加工示范基地

三聚联盟企业--山东桦超20万吨异丁烷脱氢

山东桦超化工清洁液化气（醚后碳四）为原料进行深加工，是目前全国碳四深加工产业链最长的企业，建设有20万吨/年芳构项目、20万/年丁烯异构项目、24万吨/年工业异辛烷项目，20万吨/年异丁烷脱氢项目，主要生产MTBE、工业异辛烷、碳氢制冷剂、丙烷、正丁烷、异丁烷等产品。

三聚集成国内外先进的工艺和催化剂技术，进行异丁烷脱氢装置建设，并开展原料预处理、现有装置优化扩能、新建油品调和、锅炉尾气超低排放治理等综合技术服务。使企业实现收入约15.4亿、利润约2.1亿。

三聚联盟企业-河北鑫泉焦化“重油加工节能改造和产品升级工程”

根据建设规模、原料性质、产品方案、生产技术及环境保护要求等因素，完善总工艺流程，该项目总工艺流程的特点如下：

充分利用鑫泉现有油品加工装置、储罐、系统配套资源，通过新建催化裂化装置，改造延迟焦化装置，规划浆态床加氢装置，实现工厂节能改造和高标准清洁油品的生产，实现炼厂的转型升级。

正在建立京津冀第一个地沟油、生物质浆态床加工装置，实现传统炼油和新能源的融合发展。

围绕河北鑫泉与山东桦超两个企业的物料互联，该方案以液化气为纽带，实现鑫泉催化裂化多产液化气和桦超C4深加工的上下游有效衔接，鑫泉原料充分利用桦超赋予氢气资源进行深加工，实现了低成本清洁油品生产。