熟悉钢结构施工技术
三、钢结构构件的连接
1、钢结构构件的连接方法:焊接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接、铆接。(注意:与钢筋连接方法对比)
2、可焊性受钢材化学成分、轧制方法、板厚影响。
3、钢材碳当量越小,淬硬性越小,可焊性就越好。
4、在焊接时应合理选择焊接方法、条件、顺序和预热等工艺措施,尽可能把焊接应力和焊接变形控制到最小。
5、焊缝缺陷分为六类:裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷。
(1)、裂纹:分热裂纹、冷裂纹。
热裂纹原因:母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等;
冷裂纹原因:焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理,如焊前未预热、焊后冷却快等。
处理办法:在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属,进行补焊。
(2)、孔穴:分气孔、弧坑缩孔两种。
气孔原因:焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长,焊接速度太快等。
处理方法:铲去气孔处的焊缝金属,然后补焊。
弧坑缩孔原因:焊接电流太大且焊接速度太快、熄弧太快,未反复向熄弧处补充填充金属等。
处理方法:在弧坑处补焊。
(3)、固体夹杂:分夹渣、夹钨两种。
夹渣原因:焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除干净等。
处理方法:铲除夹渣处的焊缝金属,然后焊补。
夹钨原因:氩弧焊时钨极与熔池金属接触。
处理方法:挖去夹钨处缺陷金属,重新焊补。
(4)、未熔合、未焊透:
原因:焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳等。
未熔合处理方法:铲除未熔合处的焊缝金属后焊补。
未焊透处理方法:对开敞性好的结构的单面未焊透,可在焊缝背面直接补焊。对于不能直接焊补的重要焊件,应铲去未焊透的焊缝金属,重新焊接。
(5)、形状缺陷:包括咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超髙、表面不规则等。
咬边原因:焊接工艺参数选择不当,如电流过大,电弧过长等;操作技术不正确,如焊枪角度不对,运条不当等;焊条药皮端部的电弧偏吹;焊接零件的位置安放不当等。
处理方法:轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉,使其平滑过渡;严重的、深的咬边应进行焊补。
焊瘤原因:焊接工艺参数选择不正确、操作技术不佳、焊件位置安放不当等。
处理方法:用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属。
6、钢结构中使用的连接螺栓分:普通螺栓、高强度螺栓两种。
螺栓拧紧后,外露丝扣不应少于2扣。
7、普通螺栓连接 形式:平接连接、搭接连接、T形连接。
8、普通螺栓的紧固:从中间开始,对称向两边进行。
9、高强度螺栓连接形式:摩擦连接、张拉连接、承压连接。其中,摩擦连接是目前广泛采用的基本连接形式。
10、严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。高强度螺栓的安装应能自由穿入孔,严禁强行穿入。
11、高强度螺栓终拧后,螺栓丝扣外露应为2〜3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
12、高强度螺栓的安装顺序:应从刚度大的部位向不受约束的自由端进行(从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧)。初拧、复拧、终拧应在24h内完成。
13、设计无规定时,先紧固高强度螺栓后焊接〔即先栓后焊)。
14、高强度螺栓连接中,钢板摩擦面的处理方法:喷砂(丸)法、酸洗法、砂轮打磨法、钢丝刷人工除锈法。
15、高强度螺栓施工注意事项:
①、超拧应更换,不得重复使用。
②、严禁用火焰或电焊切割高强度螺栓梅花头。
③、安装中的错孔、漏孔不应用气割扩孔、开孔。错孔可用铰刀扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过1.2d;漏孔采用机械钻孔。
④、安装环境气温不宜低于—10℃。当摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时,停止作业。
⑤、对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构,连接处板缝及时用防水或耐腐蚀的腻子封闭。
四、钢结构涂装
1、钢结构涂装常用方法:刷涂法、滚涂法、喷涂法。
施涂顺序:先上后下、先左后右、先里后外、先难后易。
2、钢结构防火涂料按涂层厚度可分B(薄0.5〜2h)、H(厚0.5〜3h)两类。
3、钢结构防腐涂料和防火涂料的涂装油漆工属于特殊工种。(上岗证)
五、钢结构单层厂房安装
1、对于柱子、柱间支撑和吊车梁一般采用单件流水法吊装,即一次性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑、吊车梁等,此种方法尤其适合移动较方便的履带式起重机;
2、钢柱吊装时通常采用一点起吊。常用的吊装方法有旋转法、滑行法、递送法。
屋盖系统安装通常采用“节点综合法”吊装。即一次装完一节间屋盖,再装下一节间。
3、屋盖系统安装吊点必须选择在上弦节点处。
4、钢柱安装校正优先采用缆风绳。
5、多层及高层钢结构吊装程序:钢柱→钢梁→支撑,并向四周扩展。
6、同一节柱、同一跨范围内的钢梁,宜从上向下安装。
七、压型金属板安装
1、压型钢板按图纸放线、安装、调直、压实并点焊牢靠,要求如下:
①、波纹对直,以便钢筋在波内通过;
②、与梁搭接在凹槽处,以便施焊;
③、每凹糟处必须焊接牢靠,每凹槽焊点不得少于1处,焊接点直径不得小于1cm。
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