引发PLC/变频器故障可能只是某一个电气电子元器件，而对于维修者较重要的就是找到故障的电气电子元器件，需要进行检查、测量后进行综合分析做出判断，才能有针对性地处理故障，尽量减少无用的拆卸，尤其是要尽量减少使用烙铁的次数。除了经验，掌握正确的检查方法是非常必要的。正确的方法可以帮助维修人员由表及里，由繁到简，快速地缩小检测范围，较终查出故障并适当处理而修复。
从维修PLC/变频器的经验来看，与强电相关的器件、大功率器件，电源部分以及相应的驱动电路损坏频率较高，当然在维修过程中也会出现各种各样的故障现象，表现与其相应的电子电路有关。PLC/变频器的维修过程就是寻找相应故障点的过程，在维修过程中应该坚持以人为主，设备为辅的原则，充分发挥人的主观能动性，降低维修成本，从故障现象人手，分析电路原理、时序关系、工作过程，找出各种可能存在的故障点，然后借助一些维修检测设备，确定故障点，确定故障元器件（包括定性与定量指标），然后寻找相应的器件进行替换，使设备恢复其固有的性能指标。通常PLC/变频器维修过程包括以下几个方面。
①询问用户PLC/变频器的故障现象，包括故障发生前后外部环境的变化。例如，电源的异常波动、负载的变化。
②根据用户的故障描述，分析可能造成此类故障的原因。
③打开被维修的设备，确认被维修PLC/变频器的程序，分析维修恢复的可行性。
④根据被损坏器件的工作位置，通过分析电路工作原理，从中找出损坏器件的原因，以及一些相关的电子电路。
⑤寻找相关的器件进行替换。
⑥在确定所有可能造成故障的所有原因都排除的情况下，通电进行测试，在做这一步的时候，一般要求所有的外部条件都必须具备，并且不会引起故障的进一步扩大化。
⑦在PLC/变频器工作正常的情况下，就可以进行PLC/变频器的系统测试。
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