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1、模板安装必须稳固牢靠,模板接缝严密,不得漏浆。模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷脱模剂,且模板内的积水和杂物清理干净。模板与垫层之间的缝隙采用水泥砂浆封堵严密。
2、承台模板安装允许偏差范围。
模板安装允许偏差范围
3、模板拆除时,保证混凝土表面及棱角不受损伤。
二、施工程序及技术要求交底
模板工程施工程序为:模板试拼→模板除锈、刷脱模剂→测量放样→模板拼装→模板校核→模板加固→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除
1、模板试拼
本标段主线承台共分7种类型,车站共分3种类型,具体结构尺寸见表2。承台模板为定型钢模,模板由工厂加工,汽车运至现场进行安装试拼。模板试拼前,进行场地平整,采用吊车与人工配合拼装。
模板拼装示意图
承台结构类型详细表
2、测量放样
安装模板前先测量放样,定出承台的4个角点,然后用记号笔做上标记,再用墨线弹出承台边线,确保各个尺寸无误后方可进行立模。吊车配合人工进行立模。
承台角点放样示意图
3、模板安装
①模板拼装前,应涂刷脱模剂,并在模板侧面的连接缝贴上双面胶布,脱模剂应采用水溶性无机脱模剂涂抹均匀,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝,确保混凝土外观颜色美观。
②模板拼装时注意接缝紧密,相邻两模板表面高低差不大于2mm,拼缝须封堵密实,以保证混凝土表面光滑平整。承台模板用木楔及预埋钢筋固定承台模脚位置。检查模板底口缝位,并用水泥砂浆将其封死,槽钢对拉和连结螺栓必须连接紧固及模板垂直度必须符合要求。模板安装必须牢固,角位接合密实、顺直、不漏浆,以确保外观质量。
4、模板校核
模板安装完毕后,通知测量人员对其平面位置、顶部标高进行复测,分别测量模板的4个角点位置是否发生位移;要求工人用垂球法检查模板是否垂直,连接螺栓是否有遗漏,螺栓与螺帽连接是否紧固。如果模板平面位置或垂直度在偏差范围外,则要用千斤顶或起重葫芦进行微调,合格后方可通知监理工程师报检浇筑混凝土。
5、模板加固
模板加固采用双拼槽钢,槽钢型号]8,横向间距0.75m,纵向间距0.6m,对拉杆使用不小于φ16钢筋。模板四周使用φ48钢管支撑。
6、模板拆除
在混凝土强度达到2.5MP以上,且其表面及棱角不应拆模而受损时,方可拆除。拆模时应松掉所有连接螺栓之后,再用吊车将模板吊离至运输车上。模板转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到面板上,以免模板面板损坏。
模板拆除后及时及时将模板外侧残余混凝土清除,并清洁面板刷上脱模剂,并模板进行检查,发现问题需及时修补,以免影响后续混凝土浇筑质量。
拆除和安装模板需安排同样一批人员控制,以便于模板的保护。模板按每套编号对应使用,两套间不能调换安装,即模板要对号入座。模板存放要整齐、平整、垫实,避免在其上堆积重物。
三、安全及环保措施交底
1、现场临时用电、照明用电必须由电工进行安装或架设,其他人员不得私自乱接电线。进行施工现场必须佩带安全帽及作业安全防护用具,严禁酒后作业。
2、在支撑基础模板前必须确认坑壁无裂纹和坍塌的危险,距基坑边沿1m范围内不得堆放料具。
3、吊车在起吊模板时,吊臂作业半径内有人严禁起吊。吊车司机在起升或回落重物时,应做到平稳、准确、安全、合理的操作。
4、现场材料、机具要布置合理,堆放要整齐有序。生产中产生的废钢筋头、焊渣等各种废弃物应及时处理,按照环保部门要求运到指定地点集中处理。
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