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1、模板安装必须稳固牢靠，模板接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷脱模剂，且模板内的积水和杂物清理干净。模板与垫层之间的缝隙采用水泥砂浆封堵严密。
2、承台模板安装允许偏差范围。
模板安装允许偏差范围
3、模板拆除时，保证混凝土表面及棱角不受损伤。
二、施工程序及技术要求交底
模板工程施工程序为：模板试拼→模板除锈、刷脱模剂→测量放样→模板拼装→模板校核→模板加固→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除
1、模板试拼
本标段主线承台共分7种类型，车站共分3种类型，具体结构尺寸见表2。承台模板为定型钢模，模板由工厂加工，汽车运至现场进行安装试拼。模板试拼前，进行场地平整，采用吊车与人工配合拼装。
模板拼装示意图
承台结构类型详细表
2、测量放样
安装模板前先测量放样，定出承台的4个角点，然后用记号笔做上标记，再用墨线弹出承台边线，确保各个尺寸无误后方可进行立模。吊车配合人工进行立模。
承台角点放样示意图
3、模板安装
①模板拼装前，应涂刷脱模剂，并在模板侧面的连接缝贴上双面胶布，脱模剂应采用水溶性无机脱模剂涂抹均匀，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝，确保混凝土外观颜色美观。
②模板拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于2mm，拼缝须封堵密实，以保证混凝土表面光滑平整。承台模板用木楔及预埋钢筋固定承台模脚位置。检查模板底口缝位，并用水泥砂浆将其封死，槽钢对拉和连结螺栓必须连接紧固及模板垂直度必须符合要求。模板安装必须牢固，角位接合密实、顺直、不漏浆，以确保外观质量。
4、模板校核
模板安装完毕后，通知测量人员对其平面位置、顶部标高进行复测，分别测量模板的4个角点位置是否发生位移；要求工人用垂球法检查模板是否垂直，连接螺栓是否有遗漏，螺栓与螺帽连接是否紧固。如果模板平面位置或垂直度在偏差范围外，则要用千斤顶或起重葫芦进行微调，合格后方可通知监理工程师报检浇筑混凝土。
5、模板加固
模板加固采用双拼槽钢，槽钢型号］8，横向间距0.75m，纵向间距0.6m，对拉杆使用不小于φ16钢筋。模板四周使用φ48钢管支撑。
6、模板拆除
在混凝土强度达到2.5MP以上，且其表面及棱角不应拆模而受损时，方可拆除。拆模时应松掉所有连接螺栓之后，再用吊车将模板吊离至运输车上。模板转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到面板上，以免模板面板损坏。
模板拆除后及时及时将模板外侧残余混凝土清除，并清洁面板刷上脱模剂，并模板进行检查，发现问题需及时修补，以免影响后续混凝土浇筑质量。
拆除和安装模板需安排同样一批人员控制，以便于模板的保护。模板按每套编号对应使用，两套间不能调换安装，即模板要对号入座。模板存放要整齐、平整、垫实，避免在其上堆积重物。
三、安全及环保措施交底
1、现场临时用电、照明用电必须由电工进行安装或架设，其他人员不得私自乱接电线。进行施工现场必须佩带安全帽及作业安全防护用具，严禁酒后作业。
2、在支撑基础模板前必须确认坑壁无裂纹和坍塌的危险，距基坑边沿1m范围内不得堆放料具。
3、吊车在起吊模板时，吊臂作业半径内有人严禁起吊。吊车司机在起升或回落重物时，应做到平稳、准确、安全、合理的操作。
4、现场材料、机具要布置合理，堆放要整齐有序。生产中产生的废钢筋头、焊渣等各种废弃物应及时处理，按照环保部门要求运到指定地点集中处理。
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