给水泵RB未触发，运行人员手动处理不成功，机组跳闸，学习一下

给水泵小机130127YY600MW--#5机组5A小机低调门伺服阀故障、给水泵RB不成功、机组MFT

【设备简况】

#5汽轮机由哈尔滨汽轮机有限责任公司制造，为超超临界、中间再热、单轴、两缸两排汽、单背压、八级回热抽汽、凝汽式汽轮机，型号为CCLN600-25/600/600。给水泵汽轮机为东方汽轮机厂制造，型号为MDG366。机组DCS采用北京ABB贝利控制有限公司产品。

【关键词】

小机低调门伺服阀  给水泵RB  锅炉MFT

【事件简述】

    2013年1月27日11:55:30，#5机组因5A小机低调门伺服阀故障、给水泵RB不成功、机组MFT跳闸。

【事件经过】

2013年1月27日11:55:30，5A小机低调阀反馈、转速和5A给水泵出口压力、前置泵出口流量开始出现波动， 11:56:29，低调阀反馈波动到14%后，保持不变。由于偏差大5A小机控制自动切至手动方式，转速稳定在2400rpm，前置泵出口流量降至92 t/h，最小流量阀自动开启。

11:56:46，5A给水泵RB条件满足(汽泵跳闸或者汽泵转速＜2950RPM且汽泵进口流量＜300T/H时，两个条件任一满足将触发小机RB动作)，但RB未触发。

11:58:06，运行人员将5B小机切手动方式，手动将B汽泵转速从4900rpm提升至5010rpm，流量从822t/h增至913t/h，前置泵电流到达64.9A（额定电流64A），为保证前置泵电流不超额定值，给水保持在880t/h至900t/h之间。

11:58:16，运行人员手动打闸B磨煤机（B磨打闸后其一次风容量门挡板开度由全开状态迅速全关），一次风机由于在自动控制方式，一次风压快速上升至12.05kPa。

11:59:52，运行人员开始手动调整一次风压，至机组跳闸（12:05:30）时，一次风压降至7.6kPa。

12:00:29，运行人员手动调整C、D、E磨煤机一次风容量门，至12:04:11，各磨组的一次风容量风门开度由全开状态手动关小并保持在50%左右。同时，手动增加分离器转速由1050rpm加至1200rpm，总煤量由205t/h降至最小70t/h。

12:03:34，运行人员关闭5A汽泵出口电动门，收到出口门全关信号后，打闸A汽泵。

12:05:30，后烟道后墙入口集箱入口温度高高（实际温度537℃，动作值534℃）MFT动作，机组跳闸。

【原因分析】

1、分析历史趋势记录，5A小机低调阀反馈、转速和5A给水泵出口压力、前置泵出口流量出现波动的原因是5A小机低调阀波动。

2、5A、5B小机控制共用给水流量的公共指令（公共指令在DCS中没有历史趋势记录），根据5A小机低调阀阀位波动，而5B小机低调阀阀位不波动，判断为5A小机低调阀伺服阀或控制回路故障。检查伺服阀控制模件无故障现象，初步判断阀伺服阀故障，即对伺服阀进行了更换处理，并校验正常。查阅近三个月以来EH油的化验结果，EH油颗粒度和酸值合格，但水份和电阻率略有超标。伺服阀故障的原因不能排除油质的影响。

3、在针对给水泵RB动作条件满足的情况下RB未动作的原因进行检查时，发现RB触发逻辑中块号为3960的FC35功能码（延时功能码）输出一直保持为0不变。强制改变其输入为1，输出仍然为0。对控制器进行切换后正常，RB未动作的原因确认为控制器运算故障。

4、由于给水泵RB没有动作，运行人员虽然采取了打跳磨煤机、减少一次风量、降低一次风压等降低锅炉热负荷的措施，但由于处理不够及时、果断，造成后烟道后墙入口集箱入口温度高高MFT动作，机组跳闸。

【暴露问题】

1. 5A小机低调阀波动，判断为5A小机低调阀伺服阀故障，EH油颗粒度和酸值合格，但水份和电阻率略有超标。伺服阀故障的原因不能排除油质的影响。

2.   ABB公司DCS系统DPU控制器运算故障，造成给水泵RB动作不成功。

3.   运行人员处理异常情况不够及时、果断，最后造成机组MFT跳闸。

【防范措施】

1、进一步对5A小机低调阀波动原因进行检查分析，检查控制回路，确定故障原因。

2、进一步加强EH油质管理，确保EH油质正常。

3、与ABB公司联系，制定三期DCS系统问题解决处理方案，确保DCS的安全可靠性。

4、全面检查、优化控制逻辑和DCS组态，减少DCS负荷率。

5、完善DCS重要数据的历史记录组态，以利于历史事件的分析处理。

6、虽然运行人员的处理措施是对的，但还不够及时、果断，要进一步加强运行人员的培训和反事故演练，提高运行人员对异常情况的判断能力和对异常情况处理的应变能力。