给水泵小机130127YY600MW--#5机组5A小机低调门伺服阀故障、给水泵RB不成功、机组MFT
【设备简况】
#5汽轮机由哈尔滨汽轮机有限责任公司制造,为超超临界、中间再热、单轴、两缸两排汽、单背压、八级回热抽汽、凝汽式汽轮机,型号为CCLN600-25/600/600。给水泵汽轮机为东方汽轮机厂制造,型号为MDG366。机组DCS采用北京ABB贝利控制有限公司产品。
【关键词】
小机低调门伺服阀 给水泵RB 锅炉MFT
【事件简述】
【事件经过】
2013年1月27日11:55:30,5A小机低调阀反馈、转速和5A给水泵出口压力、前置泵出口流量开始出现波动, 11:56:29,低调阀反馈波动到14%后,保持不变。由于偏差大5A小机控制自动切至手动方式,转速稳定在2400rpm,前置泵出口流量降至92 t/h,最小流量阀自动开启。
11:56:46,5A给水泵RB条件满足(汽泵跳闸或者汽泵转速<2950RPM且汽泵进口流量<300T/H时,两个条件任一满足将触发小机RB动作),但RB未触发。
11:58:06,运行人员将5B小机切手动方式,手动将B汽泵转速从4900rpm提升至5010rpm,流量从822t/h增至913t/h,前置泵电流到达64.9A(额定电流64A),为保证前置泵电流不超额定值,给水保持在880t/h至900t/h之间。
11:58:16,运行人员手动打闸B磨煤机(B磨打闸后其一次风容量门挡板开度由全开状态迅速全关),一次风机由于在自动控制方式,一次风压快速上升至12.05kPa。
11:59:52,运行人员开始手动调整一次风压,至机组跳闸(12:05:30)时,一次风压降至7.6kPa。
12:00:29,运行人员手动调整C、D、E磨煤机一次风容量门,至12:04:11,各磨组的一次风容量风门开度由全开状态手动关小并保持在50%左右。同时,手动增加分离器转速由1050rpm加至1200rpm,总煤量由205t/h降至最小70t/h。
12:03:34,运行人员关闭5A汽泵出口电动门,收到出口门全关信号后,打闸A汽泵。
12:05:30,后烟道后墙入口集箱入口温度高高(实际温度537℃,动作值534℃)MFT动作,机组跳闸。
【原因分析】
1、分析历史趋势记录,5A小机低调阀反馈、转速和5A给水泵出口压力、前置泵出口流量出现波动的原因是5A小机低调阀波动。
2、5A、5B小机控制共用给水流量的公共指令(公共指令在DCS中没有历史趋势记录),根据5A小机低调阀阀位波动,而5B小机低调阀阀位不波动,判断为5A小机低调阀伺服阀或控制回路故障。检查伺服阀控制模件无故障现象,初步判断阀伺服阀故障,即对伺服阀进行了更换处理,并校验正常。查阅近三个月以来EH油的化验结果,EH油颗粒度和酸值合格,但水份和电阻率略有超标。伺服阀故障的原因不能排除油质的影响。
3、在针对给水泵RB动作条件满足的情况下RB未动作的原因进行检查时,发现RB触发逻辑中块号为3960的FC35功能码(延时功能码)输出一直保持为0不变。强制改变其输入为1,输出仍然为0。对控制器进行切换后正常,RB未动作的原因确认为控制器运算故障。
4、由于给水泵RB没有动作,运行人员虽然采取了打跳磨煤机、减少一次风量、降低一次风压等降低锅炉热负荷的措施,但由于处理不够及时、果断,造成后烟道后墙入口集箱入口温度高高MFT动作,机组跳闸。
1. 5A小机低调阀波动,判断为5A小机低调阀伺服阀故障,EH油颗粒度和酸值合格,但水份和电阻率略有超标。伺服阀故障的原因不能排除油质的影响。
2. ABB公司DCS系统DPU控制器运算故障,造成给水泵RB动作不成功。
3. 运行人员处理异常情况不够及时、果断,最后造成机组MFT跳闸。
【防范措施】
1、进一步对5A小机低调阀波动原因进行检查分析,检查控制回路,确定故障原因。
2、进一步加强EH油质管理,确保EH油质正常。
3、与ABB公司联系,制定三期DCS系统问题解决处理方案,确保DCS的安全可靠性。
4、全面检查、优化控制逻辑和DCS组态,减少DCS负荷率。
5、完善DCS重要数据的历史记录组态,以利于历史事件的分析处理。
6、虽然运行人员的处理措施是对的,但还不够及时、果断,要进一步加强运行人员的培训和反事故演练,提高运行人员对异常情况的判断能力和对异常情况处理的应变能力。
联系客服