锅炉为什么烧结焦了？

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火电厂锅炉结焦的原因分析及危害

原因分析

在炉膛中心高温区域，有部分粉煤灰熔化成液态或呈软化状态，随着烟气的活动，温度逐渐降低，当接触到受热面时假如仍保持软化状态，则会粘结在受热面上形成积灰。由于灰的传热性很差，使得积灰的外表温度升高，且由于表面粗糙，更轻易粘附软化状态的灰，从而在积灰的外表面上粘上一层软化的灰粒，形成第一层渣。如此发展下往，外表温度越来越高，结渣越来越厚，当渣的温度达到熔化温度时，就会流到邻近的受热面上，扩大了结焦的范围。因而，结焦的过程是一个自动加剧的过程。

结焦的危害

当水冷壁受热面上发生结焦时，会使并列管的吸热不均，造成管屏之间的热偏差增大，局部水冷壁管超温；由于炉膛出口烟温升高，还会引起过热器、再热器壁温升高，炉内结焦不均匀时，将造成过、再热器的严重热偏差；大块焦落下时可能砸坏管子或造成锅炉熄火；此外，受热面结焦将使排烟温度升高，排烟损失增大；喷燃器结焦会造成煤粉气流偏斜，使不完全燃烧损失增大，锅炉效率降低等等。结焦还增大了锅炉的透风阻力，增大风机电耗，严重的会限制锅炉出力。

如何从调整的角度，减少和预防结焦的发生

a、保证适当的风煤比，即公道的氧量，避免炉内出现还原性气氛，进步煤粉的燃烬程度。

b、定期活动喷燃器摆角，高负荷时，要均匀分配各层热负荷，使炉膛温度均匀，避免局部区域的长期高温。

c、保持公道的燃料风开度，维持喷燃器出口的煤粉气流刚性，避免产生火焰偏斜，防止煤粉直接冲洗受热面墙壁产生的结焦和喷燃器出口的结焦。

d、定期有效地进行吹灰，减轻结焦的程度，防止形成大块的焦而影响锅炉安全。