技术原理及特点:
对低负载生活变或维修变进行整合,停用部分变压器;备用变压器可由热备用转入冷备用,降低空载电耗。厂用电系统复杂,特别是通过电网转送、小机组关停后通过原小机组电气系统转供电的,应积极创造条件进行改造。
备用变压器热备用时由于高压侧断路器处于合闸位置,变压器长期处于励磁状态,产生了较大的损耗。冷备技术可降低备用变压器的损耗,降低厂用电率,减少电网收费。
备用变压器由热备用改为冷备用后,高、低压侧断路器合闸方式由原来只需合低压侧断路器改变为高、低压侧断路器都需要进行合闸。改造时采用有励磁涌流闭锁的变压器差动保护与快切装置配合实现冷备切换,在原支持热备切换的装置上实现冷备方案,并使新的切换装置支持热备与冷备两种模式,使用时两种模式可选其中一种,目前改造费用每台约为45万元。冷备技术的使用大大降低了变压器的空载运行时间,除降低空载损耗外,还有效增加了变压器的使用寿命,变压器的日常维护工作减少,降低了维护费用。
应用案例一:北方公司部分电厂(海勃湾电厂、达拉特电厂、乌海热电厂、临河热电厂、乌拉山电厂)成功实施了备用变压器冷备技术,效果良好。一般情况下,变压器损耗为额定容量的0.5%左右,加上风扇电量,40000KVA变压器每日损耗为:200KW×24h+72KWh=4872(kWh);每年按300天计算,一年可节约电量4872×300=1461600(kWh),按照电价0.32元/ kWh计算,每年可节约费用1461600×0.32=46.8万元,一年即可收回,电价高的地区回收期不到一年。
应用案例二:某300MW 机组电厂#1岸边泵房变压器由热备用改为冷备用,减少电耗24kW,每天节电576kWh;#5、#7机组照明段停电备用,分别倒由#6、#8机照明段带;粒化水A段停电备用,由B段供,每小时节电309kW,全厂公用系统耗电率降低0.04个百分点。
适应范围:空冷回水及循环水尾水具有一定能量的机组
技术原理及特点:
海勒式间接空冷机组,汽轮机排汽至混合式凝汽器内与喷射成水膜的循环水直接接触冷却,混合的冷凝水一小部分经精处理后送至凝结水系统,其余的经循环水泵升压至室外的空冷塔冷却,冷却后的循环水通过节流阀调压后回至混合式凝汽器循环使用。
由于空冷系统回水具有一定的势能,在回水管路上各安装一台水轮机,来代替节流阀进行调节,从而提高机组经济性。
应用案例一:丰镇电厂在4台空冷机组循环水回水管路上分别安装容量500KW、500KW、600KW、600KW的四台水轮机,并至低压厂用电系统进行发电,起到降低厂用电的作用。经济效益:每台水轮机平均每日可发电:(500-600)KW*24h*80%=9600-11520kWh。
应用案例二:华电莱州电厂(装机2×1000MW机组)准备利用循环水回水能量驱动两套500KW的发电机发电,实施回水能量利用。
应用案例三:珞璜、阳逻电厂因循环水提升高度较高,一、二期机组在回水侧加装了四(三)台500KW的水轮发电机,接入6KV厂用电系统,有效降低了厂用电率。
对照《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第一批)(第二批)》,对机电设备进行自查,包括JLB、JO2系列电机,SJ和S系列小型配电变压器,部分Y系列电动机进行梳理,对落后用能设备列入逐步淘汰更新计划。
要尽可能通过改造,实现压力等级和品质相近的风系统、(压缩)空气系统、水系统的互连,以提高系统运行灵活性,减少辅机运行台数,或对部分辅机实现间断运行。
对节流损失较大的辅机,如水源地供水泵、低加疏水泵、燃油泵、各类工业水、除盐水补给水泵、闭冷泵和开式水泵、石子煤冲洗水泵、脱硫浆液泵(及供浆泵、石膏排出泵)、给煤机、排粉机等实施变频调速改造。
设计有再循环回路的辅机系统,应尽量通过系统优化改造和辅机变频改造,减少通过再循环回路的介质流量。
辅机优化运行案例一:杨柳青热电厂对厂房屋顶通风机运行方式进行优化,按不同季节进行分组控制,达到节电目的。该厂汽机房和除氧器厂房屋顶排风机共24台,每台功率7.5kW,停运20台,保持4台运行,每天节电3360kWh,全厂公用系统耗电率降低0.01个百分点。(注意:采取防止漏氢措施)
案例二:济宁电厂将#1炉一次风机变频器改造为水冷方式,改善了变频器运行环境,减少了空调使用率,目前停运两台20匹空调。
电厂采用的离心式水泵,如凝泵、给泵前置泵、闭冷泵、开冷泵,以及部分循泵等,往往由于设计裕量偏大,造成运行中压头偏高,节流损失大,除采用变频等技术实施改造外,还可考虑对部分水泵的叶轮进行切削,以适当降低泵的扬程,有效降低电耗。
送风机、一次风机、排粉机等设备,亦可通过对叶轮进行切削改造,有效提高运行效率。
应用案例:井岗山电厂对#2机组前置叶轮进行车削后,耗电率由0.18%降至0.15%。
(1)合理配煤,保证磨煤机最大出力运行,运行人员根据负荷和每台磨煤机煤量情况及时停运磨煤机,降低磨煤机耗电率。
(2)根据磨煤机运行方式及煤质变化,尽可能降低一次风压,降低磨煤机一次风流量,还可以降低空预器漏风率,进而降低引风机耗电率。
(3)优化氧量运行曲线,根据炉膛燃烧情况和飞灰含碳量,适当降低氧量,降低送风机和引风机耗电率。优化二次风系统运行方式,开大燃烧器风门开度,降低二次风压运行。炉膛压力控制在-50Pa为宜,负压过大将造成引风机电耗明显上升。
(4)执行增压风机、引风机联合调整方案,保持增压风机、引风机电流最小。
(5)合理吹灰,降低尾部烟道阻力;空预器出口设有烟气挡板的,要尽量降低挡板节流损失;保持空预器间隙自调装置调节正常,降低空预器漏风率,降低送、引风机和一次风机耗电率。
(6)优化凝结水管道布置,凝结水系统降压运行,降低凝泵电流。
(7)夏季连续低负荷运行时,及时调整采用单循泵运行方式。
(8)优化浆液循环泵运行方式,根据脱硫效率和负荷,及时停运浆液循环泵;提高湿磨机出力,降低湿磨机电耗。
(9)优化电除尘系统控制方式,根据负荷和含灰量,及时运行在节能模式;优化飞灰输送系统运行方式,降低空压机运行台数和加载运行时间。
(10)炉渣系统运行优化,禁止在没有渣时挤压头一直在挤压,应放手动控制。
(11)优化配电室、继保室、变频室空调及通风扇夏季运行方式;执行好电气配电室、生产厂房照明节能运行方式。
(12)加强办公场所的空调管理,按国家规定设置夏季和冬季空调器温度设定,定期清洗空调滤网和清扫空调冷却器,降低空调用电。
(13)加强办公用电管理,下班后关闭打印机、复印机、电脑等,降低待机电耗。
(14)对路灯等实施时控改造,或实施太阳能供电改造;具备条件的,对办公楼实施太阳能空调改造;积极实施太阳能屋顶计划;具备条件的风力大的地区,可在厂区周边加装风力发电装置。
(15)适当降低电厂生活用水母管压力,减少生活用水消耗量及电耗。
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