一次除氧器水位异常跳变分析

事发前状态

2018年6月12日14时01分，2号机机组负荷360MW，2B、2E、2F、2G制粉系统运行，2A，2B电动给水泵运行。除氧器液位2189mm，凝结水压力1.33MPa，凝结水流量963t/h。

14时02分，除氧器液位2、3点同时跳变（频繁跳变），2点最高跳至2498mm，3点最高跳至2502mm，导致除氧器上水主、辅调门联锁关闭，指令反馈偏差大于10%，主辅调门跳自动，凝结水压力涨至1.72MPa，凝结水流量下降至0t/h，凝结水再循环调门自动开至92%。

因除氧器2、3点液位液位跳至2480mm以上，溢流电动门1、溢流电动门2开启，除氧器1点水位开始下降，就地核对除氧器水位（除氧器就地水位计与DCS 1点显示相同）。

立即将凝结水泵变频自动调节切至手动，调整凝结水母管压力，并开启除氧器上水调门，缓慢关闭凝结水最小流量再循环调门，调整凝泵出力，保证凝结水母管压力不小于1Mpa，防止备用凝结水泵联启，关闭除氧器溢流1、2号电动门，维持除氧器液位。调整后压力维持在1.33MPa，凝结水流量953t/h，除氧器液位无大幅度变化且缓慢上涨。

14时12分除氧器再次跳变，2点最高跳至2614mm，3点最高跳至2794mm，因除氧器液位2、3点频繁跳变，联系热工人员将除氧器液位3点强制2200mm，防止因除氧器液位2、3点同时跳变，导致上水调门频繁联关，增加处理难度。重新开启上水调门向除氧器上水，同时关闭除氧器溢流电动门1、溢流电动门2。检查四抽电动门，逆止门无动作，四抽至除氧器电动门无动作。

因凝结水压力波动较大，通知化学监视好混床、过滤器的运行状态，必要时退出精处理运行。由于除氧器上水调门关闭，导致低加液位波动，手动调整低加液位。

14时29分，经检查确认，由于13.7米检修动火作业将电焊机屏蔽线接至电缆槽盒接地处，导致信号扰动。后将屏蔽线移除，除氧器水位恢复正常。

15时04分，恢复凝结水泵变频调节设置自动，除氧器水位调整自动。

处理过程如下图所示

2号机除氧器液位液位2、3点同时跳变处理时的注意事项及建议：

1、当发生除氧器液位液位两点同时跳变时，应立即就地核对除氧器实际液位，并根据就地实际液位进行处理，保持与就地通讯畅通。

2、就地和盘上加强联系，监视好液位防止因除氧器水位过低造成给水泵跳闸。

3、将凝结水泵变频解为手动控制，提高凝结水泵出力同时开启除氧器上水调门，开启过程中应缓慢，防止因调门开度过快造成凝结水母管压力低，工频联启备用凝结水泵，增加多余的操作。

4、因除氧器液位跳变较为频繁，必要时联系热工强制除氧器跳变液位为正常值，防止因除氧器液位频繁波动使上水调门频繁关闭，增加事故处理难度。

5、检查发现除氧器溢流电动门1、溢流电动门2开启，根据除氧器液位情况应迅速关闭，防止除氧器液位快速下降。

6、加强对低加系统监视，低加液位波动较大，必要时解手动调节。

7、加强对高加系统监视，防止因水位达到2480mm，导致3号高加正常疏水门联关，应及时调整以免造成事故扩大。

8、监视好轴封加热器水位，凝结水压力波动较大，及时通知化学监视好混床、过滤器的运行状态。

9、除氧器液位上涨阶段监视好四段抽汽温度变化，严禁汽轮机进水事故的发生。

10、如果处理过程中除氧器实际液位下降速度太快，应适当降低负荷。

11、在调整凝结水流量再循环门时要缓慢，同时调整凝泵出力，保证凝结水压力稳定、上水稳定。

12、加强汽温、汽压调整，严密监视水煤比，风煤比，及时调整减温水量，保证主、再热汽温稳定。