必读：袋除尘器防腐蚀措施及结构改进

水泥厂窑尾除尘器的前面一般配置有增湿塔和余热锅炉等设备，它的入口废气温度通常在 90～200 ℃的范围，露点温度约47 ℃。废气中的酸性成分和低温结露是窑尾除尘器内部腐蚀的主要原因。近些年来，大多数工厂又在工艺系统中加入了 SNCR脱硝装置和水泥窑协同处理设施，这两种工艺设施的增设给系统带来了腐蚀性气体，增加了湿度，加剧了窑尾除尘器内部的腐蚀，影响系统稳定使用，简而言之，本体漏风和结露、SNCR脱硝氨逃逸、水泥窑协同处置固废等是造成窑尾除尘器内部腐蚀的主要原因。

顶部洁净室门盖内侧部位

顶部洁净室门盖外侧部位

顶部洁净室开裂漏风部位

除尘器进口膨胀节漏风部位

进风口：

除尘器接近入口的管道部分主要是大颗粒，进入除尘器后的部分则主要是撞击磨蚀，由于此次流速较快，不存在结露腐蚀情况，需检查烟道，对烟道进行修缮。

中箱体过滤区：

除尘器的中箱体外部带有保温层的，烟气进入中箱体后，管径进一步增加，烟气流速进一步下降，其中部分相对粒径大一些的粉尘也在重力作用下落下，此时烟气对设备表面的磨蚀程度下降。此时烟气相较于入口处的温度也略有下降，因此，此处除尘器的中箱体外部保温层的好坏确定了其腐蚀状况，若此处保温层完好且达到保温要求，则内部温度保持在烟气露点以上，此时不会有冷凝水产生，则几乎不存在酸碱腐蚀。若此处保温层被破坏、浸水、或使用时间较长保温效果下降而达不到保温设计要求，则内部温度在烟气露点以下，此时会产生冷凝水，会局部发生腐蚀，失效保温层面积越大、冷凝水越多，腐蚀情况越严重。此处的防腐可以从两个方面着手：中箱体外部保温层和内部防腐层。

上箱体净气室：

随着烟气经布袋过滤进入净气室，烟气中粉尘含量大幅度降低，水泥窑尾布袋除尘器通常采用脉冲式反冲气的清灰装置，定时或定压差通入常温的压缩空气反吹布袋来抖掉布袋上的积灰，进而实现连续工作。正式由于定时或定压差通入的常温空气，会和净气室内的烟气进行换热，会使得净气室烟气温度整体降低，尤其是反冲管表面、反冲管与除尘器连接处的温度更是会大幅度降低，形成冷凝水，冷凝水吸收水泥粉尘产生碱液、吸收烟气中硫化物则产生酸液，会发生酸碱腐蚀。此处酸碱腐蚀是整个除尘器中严重的部位。

因此，上箱体净气室主要防冷凝液的酸碱腐蚀，必须满足长期同时耐酸碱腐蚀，具有优异抗渗透性，有一定耐磨性。

针对具体情况，有效利用合适的防腐涂层也是一种很好的解决方案。合理的防腐涂层不仅能隔绝空气和水分与窑尾收尘器钢铁内表面的直接接触，还能抗拒氨水及氨的化合物等腐蚀性气体的侵蚀。市面上可供选择的合适防腐涂层材料有：轻质玻璃陶瓷防腐材料、环氧磷酸漆、改性环氧煤沥青玻璃钢漆、玻璃鳞片等，有机硅涂料、它们均可以在钢铁表面形成致密的防护膜，阻断腐蚀中的关键环节。有条件的企业多孔板、喷吹管、脉冲喷吹弯管、检修门盖、洁净室侧板可以采用不锈钢。

同时在除尘器结构上要进一步优化，密封型的好坏主要取决于壳体，要使壳体保持良好的密封性，必须保证其制造和安装质量。壳体所有连接处都要连续焊，焊缝要用煤油渗透法进行检查。

除尘器顶部是气体聚集和冷凝的集中部位，也是腐蚀最严重的区域，针对低净气室结构顶部检修门容易漏风，造成冷热结露问题，我们提出两种解决方案。

1、上下门盖结构方式：在窑尾除尘器采用双层保温检修门，检修门采用上下两层，门框周边的密封要采用耐热硅橡胶。 

低净气室上下两层检修门结构

此种方案结合垃圾焚烧高腐蚀烟气除尘器的结构特点，原设备烟道结构都不需要改动，设备改动较少，检修时候较安全，同时由于门盖较重，可以在顶部设置简易行车进行门盖更换。

2、高净气室结构：顶部洁净室整体加高至4米，顶部每室设置一个检修门，更换滤袋在净气室内部完成，由于可以实现整个顶部保温，漏风点少，能大幅度减少除尘器整体漏风率，同时烟气在高洁净室内流通更慢及均匀。

高净气室顶部结构

此种方案造价更高一些，需要更换整个顶部结构，同时由于检修时属于密闭空间，需要考虑安全性。

同时除尘器喷吹管由于冷热空气交换，极度容易造成结露，一般建议弯头更换不锈钢材质，花板如有条件可更换316L不锈钢材质。

结论

水泥窑尾收尘器由于水泥工艺改进，烟气带有腐蚀性，原除尘器需进行防腐设计制造，对结构要进行低漏风优化改进，确保设备长期稳定运行。

水泥窑尾收尘器由于水泥工艺改进，烟气带有腐蚀性，原除尘器需进行防腐设计制造，对结构要进行低漏风优化改进，确保设备长期稳定运行。（本文作者：金华华东环保设备有限公司 202011蒋超 黄立建 洪亚军 孟桂峰）