(一)、机组运行方式：
1. 1号机组运行，机组负荷300—600MW，机组协调投入，负荷控制方式为AGC投入，循环水泵1A、1B运行，#1、#2循环水联络门关闭。
2. 1号机组运行，机组负荷300—600MW，机组协调投入，负荷控制方式为AGC投入，循环水泵1A运行，1B备用，#1、#2循环水联络门关闭。
（二）、事故现象：
1. 发6kV辅机循环水泵跳闸报警；
2. 机组真空下降；
3. 排汽缸温度急剧上升；
4. 机组油系统温度升高，主机及辅机轴承金属温度升高；
5. 闭式水温度升高；
6. 发电机绕组温度上升。
（三）、事故原因：
1. 1A、1B循环水泵均事故跳闸；
2. 厂用电中断，两台循环水泵跳闸；
3. 运行循泵跳闸，备用循泵没有联启；
4. 其他原因造成循环水泵被跳闸。
（四）、事故处理：
1. 若机组在方式1的情况下运行，运行1A循泵跳闸的处理：
a、立即检查1B循泵是否联启，若联启检查其出口蝶阀自动开启，出口压力正常，电机线圈温度及轴承温度正常，维持机组负荷运行；
b、若备用泵未联启，立即手动启动1B循泵运行；
c、检查1A循泵出口蝶阀关下，否则手动关下，检查1A循泵无倒转；迅速查找并消除1A循泵跳闸原因，恢复1A循泵备用；
d、若1B循泵手动启动不成功，确认1A循泵无电气故障，可以抢合一次1A循泵，若抢合成功则维持机组负荷运行，迅速查找并消除1B循泵启不起的原因，使其处于良好的备用状态，查找1A循泵跳闸的原因；
e、若为厂用1A/1B段失电造成1A循泵跳闸，2号机组有循泵运行情况下，应立即检查关闭1A循泵出口蝶阀，开启1A、2B循泵出口管道联络门，保证1号机凝汽器通水正常，机组按紧急停机处理；
f、若机组凝汽器有水冷却则停机过程中高低旁可以开启，若凝汽器无循环水的情况下，禁止开启高低旁。禁止开主蒸汽及小机疏水。
2. 机组在方式2的情况下运行：（扩大单元制，＃1、＃2循环水母管联络门保持一定开度）
a、循环水系统在“扩大单元制”方式下运行，若运行中一台循泵跳闸，检查跳闸循泵的出口蝶阀是否关闭，否则手动关闭；检查备用循泵是否联启正常，若未联启，手动启动备用循泵运行；检查相邻机组的真空变化情况，根据机组所带负荷，调整循泵出口联络门的开度；查明并消除循泵跳闸的原因，尽快恢复跳闸循泵备用。
b、若循环水系统在“扩大单元制”方式下运行，若为厂用1A/1B段失电造成1A、1B循泵均跳闸，立即检查关闭循泵出口蝶阀，开足循泵出口联络门，机组按紧急停机处理；另一台机组可根据真空情况适当降负荷，同时应检查2A、2B等备用泵应联启，注意调整＃1、＃2机循环水母管联络门开度，防止水塔满水合水位偏差过大。
c、若为1、2号机组厂用电均失电造成，则按紧急停机处理，停机过程中禁止开启高低压旁路。
d、循环水中断后在次向凝汽器通循环水必须待凝汽器温度降至50℃以下方可再次向凝汽器通水。
3. 汇报部门领导，公司生产副总，总工程师，中调值班员，通知有关检修人员。
（五）、防止循环水中断措施：
1. 循环水泵启动前，循环水泵的静态联锁保护试验必须合格。
2. 加强循环水系统维护。
a、循环水泵冷却水投入正常，保证压力、流量；
b、循环水泵电机轴承润滑油油质合格，油位正常；
c、电机绕组温度测点正常，温度在规定范围内；
d、循环水泵出口蝶阀开度正常，限位指示正确；
e、循环水泵出口蝶阀油箱油位正常，油质合格，油压正常，油泵备用；
f、循环水泵前池水位正常，滤网前后无明显落差，清污机定期运行；
g、操作员盘上加强监视，循环水泵电流、流量、电机绕组温度、轴承温度；
h、发现缺陷及时通知联系消缺。
3. 单机单循环水泵运行时，＃1、＃2机循环水母管联络电动门保持全关并停电，循环水系统的运行方式应选择“单元制”方式，保持另一台循泵正常热备用，做好定期测绝缘、切换工作。
4. 相邻机组均在运行且为“两机三泵”，则循环水系统的运行方式应选择为“扩大单元制”，备用循泵处于良好的热备用状态。
5. 相邻机组均在运行且为“两机四泵”运行，全开循环水联络门运行可以提高机组的运行灵活性和安全性。
6. 凝汽器循环水进、出口电动门全开后设置“禁操”，防止误动、误关。
7. 加强循环水泵房管理，巡视检查后注意锁门，防止闲杂人员进入循环水泵房。
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