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“全员QCD改善”活动对于企业的和企业变革如此有意义，那么该如何推进呢？博革咨询将详细为您解答。
第一步：建立活动制度
a.建立QCD活动组织：企业总经理担任倡导者；各部门经理担任大组长，负责向倡导者汇报活动情况，并对QCD活动实施指导；各班组长担任小组长，负责QCD项目推进、宣导和实施工作；所有的员工为QCD活动组员。QCD改善活动紧密联系生产线，活动以生产、技术、质量、物流等部门为中心实施。
b.建立QCD管理制度：建立QCD的管理流程及激励制度。管理流程可包含：项目提报—初审—评审—激励。激励制度可包含：月度评审激励、季度评审激励、年度评审激励。
第二步：全员浪费培训
对全员实施全员浪费改善培训，包含：现场浪费的识别与改善、现场六源查找与改善、产线平衡与工位布置、质量隐患点识别与改善、成本改善、交货期改善等一线员工基本精益改善技能。培训以现场实战为主，理论培训为辅导，高强度的训练快速提升员工识别浪费与改善的技能。
第三步：QCD项目注册
选择现场可改善的课题，进行立项注册，包含：课题、类型、选题理由、组员等信息。现场课题可以是企业员工在实际工作过程中遇到的问题，也可以是企业QCD方面改善的建议。QCD改善组长需对项目进行审核。
第四步：QCD改善实施
根据改善注册，进行项目改善实施。项目组长每周召开改善例会，跟踪改善的进度和实施情况。改善实施过程强调“谁提出谁改善”的原则，部门经理应鼓励员工自行改善并提供相关必要资源。
第五步：QCD改善案例发表
根据改善实施的结果，制作QCD改善报告。各小组对现场的实际成果进行初步评估，根据现场评估结果，评选优秀改善案例，并参与月度QCD改善案例发表大会。
每月召开优秀改善案例发表大会，并成立QCD评审委员会，评审委员会成员包含：总经理、部门经理、车间主管。现场自评为优秀改善案例的制作人员和参与人员需出席发表大会，制作者需进行项目发表演讲。
QCD项目评比的维度可包含五大方面：改善效果（该改善的有形效果（降本增效）和无形效果（安全、环境、习惯、制度、团队等）得到认可）；标杆性（该改善在同类改善中位居公司前列）；推广性（该改善可以推广到别的岗位或工位）；展示效果（该改善成果总结及现场表现好）；创新性（该改善成果具有独创性）。
第六步：改善成果激励
改善成果评审分为月度、季度、年度三级评审，各级评审均选出改善优秀个人及改善优秀团队，并给予一定的激励。
a.月度评审：QCD评审委员会每月评选出10个“月度优秀改善”，1个“月度优秀改善团队”；
b.季度评审：QCD评审委员会每季度第2周评选出3个“季度优秀改善个人”，10个“季度优秀改善”，1个“季度优秀改善团队”；
c.年度评审：QCD评审委员会每年1月底之前评选出10个“年度优秀改善个人”，包括：一等奖2人，二等奖3人，三等奖5人，5个“年度优秀改善”，1个“年度优秀改善团队”。
激励方式可包含：现金激励、积分激励、礼品激励等方式，并将员工大会上进行颁奖，获奖人员及改善案例在宣传栏上进行可视化。
全员参与不是一蹴而就的，也不是精益推进高级阶段的产物，是一种深入推进的体现。“人”是实施精益管理的重要因素，全员参与改善的目的就是为了激发每位员工的主观能动性，营造全体员工自己参与改善活动的企业文化氛围，提升企业的核心竞争力。
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