IPQC巡检作业规范
1.目的
通过现场系统的巡查，对制程/产品的质量进行监控，确认当前制程以及相关环节的适宜性和有效性，并对发现问题进改善，从而保证整个生产过程外于受控状态。
2.范围
所有生产车间从物料领用到成品包装的生产过程
3.定义
IPQC(In process Quality Check):制成质量巡回检查，即在产品制造过程中，采用定时的按项目轮流巡回方式定时检查各制程因素的符合性，并记录壮态，加以控制。
3.1.严重缺点（CR-CRITICAL）:违反相关法律、法规和会或可能危及使用者人身安全之缺点;
3.2.主要缺点（MA-MAJOR）:影响正常使用或对以后正常使用有隐患性(会使产品性能下降,用户使用造成困扰)及严重外观不良之缺点;
3.3.次要缺点（MI-MINOR）:不会造成使用上性能下降,多指轻微的外观类缺陷;
4.职责
4.1IPQC：
4.1.1对生产制程中各工序进行定点、定时、定量的抽样检查
4.1.2记录并跟进巡查问题的改善进度和效果
4.1.3监督生产现场的制程/产品的符合性，5S、5MIE等因素处于稳定状态
4.1.4制程产品的品质监控、预警、反馈，并跟进改善结果
4.2生产部：配合巡检问题点改善措施的有效实施，以及自主检查
4.3技术部：配合巡检问题点的技术分析与改善
5.参考文件
依据SOP、SIP、QC工程图、技术图面、产品规格书、BOM表、工程样品、首件、通用外观标准、客户要求、法律法规等作判定的标准
6.流程
6.1QC设置因素：
6.1.1生产自动化程度：生产自动化程度越低，QC监控的力度越多
6.1.2现场管理制度：生产现场管理流程/制度越欠缺，QC监控的因素越多
6.1.3作业人员技能素质：作业人员的技能素质水平越低，QC监控的频率越高
6.1.4制程变异因素：制程/设计/材料质量越差，QC监控的频率越高
6.1.5客户/法规要求：客户/行业/法规要求越严格，QC监控的标准越高
6.2风险检查：
| 巡查项目 | 巡查内容 | 巡查频率 | 方法/工具 |
| 风险检查 | 1.检查生产现场有无料，用错物料和漏件等风险2.检查员工有无扔摔/拍打产品现象 3.检查材料/产品是否正确存放以免损坏或混料4.抽查功能测试位必须在测试架完全断电后才能放产品5.针对没测试不稳定的产品须作不良品处理6.检查新进/培训员工的作业方法/质量7.检查生产（或清尾）有无跳/漏流程作业而未经QC检查的现象8.检查物料堆放高度是否有不安全现象9.检查各工位的作业动作是否对产品造成意外风险 | 2H/次 | 目视 |
6.3物料/辅料核对
| 巡查项目 | 巡查内容 | 巡查频率 | 方法/工具 |
| 物料/辅料核对 | 1.检查各工位使用物料/辅料的规格，P/N、厂商、版本、用量、位置、加工工尺寸等与SOP是否相符 2.检查零件本体/包装丝印标识是否清淅，正确 3.检查静电敏感组件是否放置于防静电容器中 4.检查特殊物料（湿敏/锡膏/胶/PCB/酒精等）贮存/使用条件，时间有无失效 5.检查在线物料是否清楚地标识其状态 6.检查物料的进出是否遵循“先进先出”的原则 | 2H/次 | 目视 |
6.4作业人员
| 巡查项目 | 巡查内容 | 巡查频率 | 方法/工具 |
| 作业人员 | 1.检查作业人员是否有技能考核合格的上岗证2.检查作业人员上岗证的考核项目是否包含当前的作业工位3.检查作业人员的技巧与熟练度是否胜任工作要求4.检查新进/培训人员是否有得到相应的现场指导和监督5.检查新进/培训人员作业质量是否满足标准要求6.检查作业中的品质是否可以追溯和管制7.检查作业人员是否理解SOP内容，并严格按SOP操作8.检查员工必须戴好厂牌上班，新员工/外借员工必须带好培训证9.观察员工作业有无落实自检和互检动作 | 2H/次 | 目视 |
6.5文件/参数/方法执行检查（不适用）
| 巡查项目 | 巡查内容 | 巡查频率 | 方法/工具 |
| 风险检查 | 1.检查拉线每个工位都须有SOP2.检查SOP、QC工程图，生产订单等文件/版本与产品的一致性3.检查与确认的邮件、ECN等产品/工艺变更的执行情况4.检查测试/烧录工位的程序的程序参数，版本、时间、名称与SOP的一致性5.检查制程参数，条件设定是否符合符合SOP标准6.检查非正常参数/条件下试验生产的产品有无标示，区分，记录和追溯7.检查SOP是否为受控的最新版本本，内容简介能否满足品质/作业要求8.检查临时SOP是否超过有效期，过期文件有无及时收回9.检查组作业区人员动作/顺序/步骤是否与SOP要求致10.检查作业人员作业方法有没疏漏，是否与SOP一致 | 2H/次 | 目视 |
6.6工具/夹具/测试架/仪器/设备检查
| 巡查项目 | 巡查内容 | 巡查频率 | 方法/工具 |
| 工具/夹具/测试架/仪器/设备 | 1.检查型号，规格，参数，版本，是否与SOP要求符合2.生产/加工首件样品是否符合产品规格要求3.生产设备是否有操作作业指导书4.是否有进行编号管制和标识5.是否按规定的时间实施检查保养或点检并保留记录6.测试仪器是否在校正有效期限内7.仪器/测试架在每天使前是否用OK/NG样品检查其检测功能有效性8.新测试架/夹具上线使用前是否经过技术部验证合格 | 2H/次 | 目视 |
6.7生产环境检查
| 巡查项目 | 巡查内容 | 巡查频率 | 方法/工具 |
| 生产环境 | 1.检查温度仪的数值和记录是否在规定的范围内2.检查温度仪的校正周期是否在有效时间内3.检查照明条件是否达到作业标准要求，是否会影响员工视觉判定4.检查有无产生噪声干扰，影响作业人员的生理和产品测试结果5.检查有没产生电磁辐射干扰，影响作业人员的生理和测试结果6.检查电源电压是否稳定，影响产品的测试结果 | 2H/次 | 目视 |
6.8产品/状态的标识，区分，追溯检查
| 巡查项目 | 巡查内容 | 巡查频率 | 方法/工具 |
| 标识，区分 | 1.修理检查坏产品数量，有没混料的隐患，2.维修后产品是否符合工艺作业标准3.产线不良品是否有明显的标识，区分和隔离4.对返工的产品是否严格按照重工方案、流程要求执行5.维修OK产品有没明显标识/标记，有无具的追踪和管制6.维修OK后必须重新从第一测试工位投入进行重检7.检查异常情況下（停电，停气等）生产的可疑品是否当不良品处理8.检查不同状态的产品有无明确的标识/区分9.检查产品标识/SN/贴纸/位置是否符合SOP要求10.检查特殊产品的功能/外观不良品均须在追踪卡上作记录11.维修OK产品是否SOP要求覆盖/清除原有保存的参数/程序12.维修OK产品经QC检验合格后有无去除不良箭头标签13.清尾机是否按流程要求进行区分，标示和挂《特殊流程卡》 | 2H/次 | 目视 |
6.9品质检查
| 巡查项目 | 巡查内容 | 巡查频率 | 方法/工具 |
| 品质 | 1.抽查不良品有无往前追溯，调查，隔离前段时间的可疑品2.抽查无QC检查的工位的产品质量3.检查QC工位的质量检查时图表控制线与文件是否相符4.抽查QC检验PASS的产品是否存在漏检/缺陷5.检查QA载体的异常有无改善，措施有无执行到位6.检查QC非全检工位的抽样比例是否符合SOP要求7.抽查各工位的产品是否存在错、漏、反等不良8.抽查各工位有无及时执行首件检查，如贴纸，包装工位等9.检查产品/包装箱的贴纸打印内容是否符合SOP要求 | 2H/次 | 目视 |
6.105S检查
| 巡查项目 | 巡查内容 | 巡查频率 | 方法/工具 |
| 5S检查 | 1.检查物料摆放整齐2.检查状态标识清楚明确，内容是完整与准确3.检查实物与标准相符，有无混料现象4.工作台上不能有堆滩，如有堆滩要放在物料箱内摆放整齐，做好产品防护和标识清楚5.检查各类物料，半成品，成品，是否按规定区域进行摆放6.检查产线第一工位前须有生产机种及工序段的明显标识牌7.生产在线不允许放口杯/雨具或其它与生产无关的用品8.检查车间内有无随意丢弃垃圾，纸屑等废弃物9.检查工作台面/仪器/测试架/物料箱/运输带/地面等要保持干净10.检查上班时不允许东张西望，打磕睡，聊天及大声喧哗11.检查物料车/物料箱摆放整齐规范，不得超黄线12.检查生产线不允许放置与现场生产产品无关的物料/工具/测试架等13.检查零件盒盛装不超过八分满，物料箱盛装不超过箱面14.检查直接与产品接触的托盘/铝盘是否清洁，有无杂物等15.检查外来（非生产）人员的着装是否遵守车间管理制度要求 | 2H/次 | 目视 |
6.11垃圾分类.（不适用）
| 巡查项目 | 巡查内容 | 巡查频率 | 方法/工具 |
| 垃圾分类 | 1.检查垃圾桶上的类别标签是否完好，标识明显2.检查垃圾有无错放、混装的现象，如把危险废物错放到用盛装生活垃圾的垃圾箱里3.检查贮存固体废物的容器能否扬散、防流失、防渗漏（如波峰焊产生的锡渣）等 | 2H/次 | 目视 |
6.12数据/表单/记录
| 巡查项目 | 巡查内容 | 巡查频率 | 方法/工具 |
| 数据/表单/记录 | 1.检查报表/流程卡/记录的内容与SOP要求相符2.检查报表/流程卡/记录的版本/编号是否正确3.检查各工位的报表/流程卡/记录的及时性、完整性4.检查生产状态报表/流程卡/记录的及时性、真实性、完整性5.检查生产状态的数据与QC报表一致性6.检查产线CheckList执行的及时性，真实性，完整性7.检查测试结果是否按SOP要求一对一记录测试SN，数值 | 2H/次 | 目视 |
6.13SPC
| 巡查项目 | 巡查内容 | 巡查频率 | 方法/工具 |
| SPC | 1.检查时图表超出控制线有无发出异常报警和采取纠正措施2.检查是否有批量性不良，并且知会给相关的部门3.检查特殊工位/产品的异常是否反馈通报4.检查连续2小时超停产线或停产3小时超警告线有无及时开《异常问题反馈表》 | 2H/次 | 目视 |
6.14化学品管理
| 巡查项目 | 巡查内容 | 巡查频率 | 方法/工具 |
| 化学品 | 1.检查盛装化学品容器有无明显标志.2.检查检查化学品是否按其性能分区、分类存放在规定位置3.检查检查有无将盛装危险废物的容器转做他用4.检查化学危险废品是否根据化学危险品特性按规定的方法处理 | 4H/次 | 目视 |
6.15绿色制程巡查（不适用）
| 巡查项目 | 巡查内容 | 巡查频率 | 方法/工具 |
| ROHS | 1.巡查ROHS的物料/工具/产品/测试架有无ROHS标识2.检查ROHS产品的工艺参数是否符合规定位置3.检查材料环保标识是否符合ROHS产品要求4.检查ROHS与非ROHS的材料/工具/测试架/产品等有无混用5.检查ROHS产品生产的员工有无培训和考核合格 | 4H/次 | 目视 |
6.16防静电系数：（不适用）
| 巡查项目 | 巡查内容 | 巡查频率 | 方法/工具 |
| ESD | 1.每班次检测车间所有作业员的静电环并作测试记录2.及时通知静电环测试异常，并往前追溯，调查前班次的可疑品，反馈技术部评估分析风险3.检查各工位的工作台静电接地是否接触良好4.检查测架/设备/仪器是否静电接地5.检查非作业人员是否在做好静电防护的情况下拿取产品6.检查车间内的人员是否按要求着装。7.检查作业人员是否按SOP配带白手套、绝缘手套、静电环 | 2H/次 | 目视 |
6.17工业/电气安全检查（不适用）
| 巡查项目 | 巡查内容 | 巡查频率 | 方法/工具 |
| 安全 | 1.检查接触化学品者有无按MSDS的要佩戴好安全防护用品2.检查易燃/易爆/易挥发物品要明确标识且远离高温荡然区域3.检查测试架/设备/仪器是否安全接地4.检查废水，废气，锡烟等通过专用通道排走5.检查特殊工位须按SOP要求配还防护眼镜、耳塞/高温手套/口罩等防护工具6.检查各工位是否使用非认证合格的刀具，剪刀等工具7.检查机器/设备有无存在作业危险，并安装物理学防护装置检查物流/消防通道是否通畅，有无堵塞/拥挤/占用现象 | 4H/次 | 目视 |
6.18人体工程学检查（不适用）
| 巡查项目 | 巡查内容 | 巡查频率 | 方法/工具 |
| 人体工程学 | 1.检查员工是否在高温环境下作业2.检查员工有无频繁地弯腰作业3.检查员工有无徒手搬运作业4.检查员工有无提举重物作业5.检查员工有无高度重复作业6.检查员工作业环境中有无滑倒、绊倒和坠落等危险7.检查员工的操作/自由空间是否足够 | 4H/次 | 目视 |
6.19原因分析及回复对策
针对巡查问题点，IPQC及时通知责任部门改善，对于轻微不合格项目由相关责任人员将改善措施填写巡检报表中，对开重大不合格（由IPQC拉长确认）由IPQC拉长负责发出《品质异常联络单》，相关人员需在一个工作日内分析产生问题的根本原因和改善措施。
6.20纠正预防措施的效果确认
6.20.1由IPQC确认改善效果，并记录在巡检报表中
6.20.2若改善效果不明显，IPQC反馈责任人重新分析并提供改善措施，直到结案
6.20.3IPQC拉长将每日巡检问题汇总在《IPQC制程抽检记录表》通报相关责任部门
7.记录
《制程巡检记录表》
《品质异常联络单》
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