第一节家具木工机械的现状和发展概况
“工欲善其事，必先利其器”．家具木工机械是为家具生产工艺服务的，要生产出造型优美、质量稳定，价格便宜的各类家具，就必须具备必要的生产手段。家具木主机械的应用可使家具生产过程实现机械化和自动化，从而达到最大限度地提高劳动生产率，减轻劳动强度、降低原材料消耗、保证加工质量和降低成本的目的。
家具木工机械是指木家具制造中所应用的各种木材加工机床。最常用的普通木工机床有带锯机，圆锯机、平刨床，压刨床．开幛机、铣床，钻床，榫槽机、车床等，加工的原料大多是天然
木材，里要用于框式家具的制造，由于木材的用途不断扩大，用量急剧增加，森林资源日趋减少，供需矛盾日益突出。因此，近年来人造板工业获得了迅速发展，人造板工业的发展，又为家具生产提供了各种大幅面的胶合板、细木工板、刨花板、纤维板、蜂窝板等质优、价廉、规格齐全的新型基材．家具制品的结构也由过去单一的框式结构逐步向板式结构方面发展。因此，与之相适应的板式家具生产设备也得到了相应发展。国内先后从意大利·德国、日本等国引进了数百条板式家具生产线，在家具生产中发挥了一定的作用。近年来，我国在引进，吸收、改造和创新的基础上，结合生产实际先后研制生产了部分和全套板式家具生产设备，其性能接近和达到了国际先进水平，基本上满足了国内厂家生产的需要。
在木家具生产中，将原料通过各种机械设备加工成零、部件是木制品生产的主要过程。在这个过程中，不仅要考虑产量，提高劳动生产率，更重要的是要重视加工质量，这样，才能保证产品的质量，提高产品的可靠性，减少返修工作，从而获得优质，高产、低耗和高效率的效果。
家具木工机械应满足木制品零、部件加工精度的要求，我国木制品正在逐步向零、部件规格化，产品标准化，生产专业化方向发展。这就要求絮、部件真有互换性，因此，家具木工机械必须能够保证零，部件的加工精度。随着科学技术的不断发展；近几十年来，家具木工机械的制造和加工精度亦有了很大提高。例如，锯片往复式木工锯板机、移动工作台式木工锯板机，不仅机床本身的加工制造精度很高，而且由于采用了主．副锯片组合，不但锯切表面光滑，而且1m长度上的直线度误差可控制在O.lmin范围内；压刨床采用数显装置后，加工精度可提高到O.lmm;数控镂铣机的加工精度也已达到0.05mm.加工精度的提高，可进一步保证产品的质量，从而提高了产品的可靠性。
家具木工机械应具有高的生产率，并尽可能实现机械化和自动化，以减轻工人的劳动强度。我国目前木家具生产的平均机械化程度约在4096~5096左右。在工业发达国家中，家具木工机械已基本上迗到现代化水平，如以手持电动设备代替了各种零碎的手工操作，其中有手提圆锯机，平刨床，打服机、砂光机等。对于以各种人造板制作的板式家具，其基材的表面装饰及零部件的加工、封边、钻孔等基本上实现了流水线生产。部分板式家具设备已实现了微机控制，如德国霍尔兹玛(HOLZMA)公司生产的锯板机，只需将待锯割的刨花板、碎料板、中密度纤维板等板垛送至升降台上，即可实现自动送进，纵、横锯切，自动出料，堆垛等作业。不但生产率高，而且锯割板件的尺寸精度高，如对角线Im长度上的直线度误差可控控制在O.lmm范围内。用于家具制造的计算机加工中心，具有经济及高效的特点，由于它是在在1台机床中合理地采用了现代化技术装备的结构，具有较高级的运动动力，并可达到精确而安全的加工。加工中心通常装备的刀具包括：铣刀，钻头，胶合封边装置及精修装置等。刀具具有自动换刀装置，备用刀具存放在刀库中，换刀只需极短时间。工件一次装夹后可以完成诸如铣削、砂光、开榫，型面铣削、开燕尾榫及钻孔等工序，特别适用于“小批量、多品种”的家具生产。效率比一般机床高3一4倍左右，机床具有很高的加工精度及重复精度，而且没有人为的误差。
在木家具生产中，家具木工机械应尽可能满足提高木材利用率、降低原材料消耗的要求。这一方面可从提高加工精度；减少坯件的加工余量、保证产品质量入手；另一方面，在加工中，利用改变原有的加工工艺，亦可达到降低原材料消耗的目的。如美国对软材采用以砂代刨的工艺，即用砂光设备代替平刨、压刨和部分铣削，不仅可以提高加工质量，而且可以使坯件的尺寸减少59/0一10％。各种新型技术和切削刀具的应用，同样可以达到上述目的。
综上所述，家具木工机械在家具制造中的作用和地位是十分重要的，两者是相辅相成、缺一不可的。家具木工机械亦在人类长期的生产实践和科学试验中不断深化．随着生产的发展和工艺水平的提高，又为制造部门创造了实现使用要求的条件，从而使家具制造设备的设计与制造获得更快速度的发展，以满足木家具生产的要求。
第二节分类及型号编制
家具木工机械的分类及型号编制，按1991年5月1日实施的木工机床型号编判方法(GB 12448一90)执行。该标准规定木工机床分成13类，用汉语拼音字母表示。每一类中又分成9个组，每个组又划分为10个系列，均用阿拉伯数字表示。主参数用规定的折算系数来计算。下面将按GB 12448一90来介绍家具木工机械的分类和编号。
一、木工机床的分类
木工机床的分类方法很多，最常用的有下列几种：
（一)按木工机床所使用的刀具，加工方法及工艺用途来分
因为所使用的刀具，加工方法以及工艺用途，基本上决定了木工机床所能加工出的工件，特别是其加工表面的形状，也决定了木工机床的运动和结构。这是最常用的基本分类方法。在制材、木制品生产中，切削类型的木工机床占了绝大部分，通称木材切削机床，简称木工机床。我国将木工机床分为13类：木工锯机(MJ)，木工刨床(MB)，木工铣床(MX)，木工钻床(MZ)，木工榫槽机(MS)，木工车床(MC)，木工磨光机(MM)，木工联合机（ML)，木工接合和组装机(MH)，木工辅机(MF)，木工手提式机械(MT)，木工多工序机床(MD)，其它木工机床(MQ)。
(=）按木工机床的用途广狭程度（通用程度）来分类
这种分类方法主要是从木工机床加工工件的生产批量大小来考虑的。工件批量小，则加工弌件的类别就较多，对木工机床通用程度的要求就较高；反之，工件批量大，则加工工件的类别较少，对木工机床通用程度的要求可以降低些，但对其生产率和自动化程度要求就高。按这个方法，木工机床可分为三类：
1.通用木工机床
主要用于单件和小批量生产，通用程度高，用在加工各种工件性质相近的各工序。例如：木工锯机，铣床，钻床等。
2.专门化木工机床
用于成批生产，用在完成外形轮廓相似、但尺寸不同的工件的同类工序。例如：压机，旋切机等。
3.专用木工机床
用于大批量生产，专门用在完成某一工件的一个或数个固定不变的工序。例如：燕尾形箱结榫开榫机，圆棒机，木工组合机床，封边机等。
除了上述的分类方法外，还可以按照其它特点来分类，如按木工机床的加工精度、质量或控制方式等。随着家具木工机械的发展，木工机床的分类方法也在不断地发展着。
二、木工机床的技术规格
木工机床的技术规格是表示木工机床尺寸大小与工作能力的数据，一般是指尺寸参数、运动参数和动力参数，其主要内容有下列六个方面：
(1)主参数。这个主参数是表示木工机床的工作能力与影响木工机床基本结构的主要参数，通常以所能加工的最大尺寸来表示。对于有的木工机床，为了更完整地表示其尺寸大小与工作能力，还需要有第二主参数。表1- 1为部分木工机床主参数和第=主参数的示例。当主参数难以用加工的最大尺寸来表示时，也可以采用其它技术参数来表示，如微波干燥机的主参数为微波功率等。
（2)木工机床主要工作部件的运动尺寸范围等。
(3)木工机床主运动的变速范围及级数，进给运动的进给量范围及级数，快速移动速度等。
(4)木工机床主电动机功率，进给电动机功率。
(5)木工机床轮廓尺寸（长X宽X高）。
(6)木工机床质量。
这些主要内容是了解、选择、布置、安装与使用木工机床的基本依据，也是改装和设计木工机床的重要技术参数。
三、木工机床型号的编制办法
任何一台木工机床的名称，应该明确而完整地表示其类别、主参数、性能及结构特性。但不少的木工机床名称却十分冗长，书写和称呼都很不便。例如：锯轮直径为1060mm的普通木工带锯机，其名冗长，倘若用型号MJ3110来表示，显然既简单又明确，便于使用部门的选用和管理，科学部门作系统分析研究，还可体现出木工机床发展的过程。
所谓型号，就是将品种繁多的木工机床，按一定的编制方法（规则)，赋予每台木工机床产品的具体代号。所谓一定的编制方法，就是将木工机床按类、组、型（系列）及主参数等这一顺序来组成一个型号。
例如：MJ348，MJ表示木工锯机，34表示细木工带锯机，8表示锯轮直径为800mm。
上述三部分的代号为组成木工机床型号的基本内容，有时为了进一步表明某一木工机床的特殊性，在上述三项代号中还可以加入其它代号加以说明之。
目前我国木工机械型号编制方法除执行GB 12448一90外，部分生产厂还执行原林业部颁布的人造板机械设备型号编制方法(LY 512一81)。故在选用设备时应注意两个标准的含义，不要混淆。
木工机床型号示例：
(1)锯片直径为400mm的手动进给木工圆锯机，其型号为：MJ104。
(2)锯轮直径为1060mm的跑车木工带锯机，其型号为：MJ3210。
(3)锯轮直径为1060mm的跑车（左向）木工带锯机，其型号为：MJ(2)3210。
(4)加工最大宽度为500mm，带数显的单面木工压刨床，其型号为：MBX105。
(5)钻孔最大直径为50mm的立式单轴木工钻床，其型号为：M2515。
(6)钻孔最大直径为50mm、排数为4的多排多轴木工钻床，其型号为：M2745×4。
(7)最大榫槽宽度为20mmx20mm的立式单轴榫槽机，其型号为MS362。
(8)床面上最大车削直径为600mm的带端面车削又经第二次改进设计的普通木工车床，其型号为：MCD616B。
(9)砂盘直径为800mm的单盘砂光机，其型号为：MM118。
(10)焊接锯条最大宽度为200mm的锯条焊接机，其型号为：MF4020。
（11)最大加工宽度为90mm的手提平刨，其型号为：MT209。
(12)开榫榫头最大长度为160mm的单头直榫开榫机，其型号为：MD2116。
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