塑胶注射成型工艺中，有很多因素会对塑件质量产生影响，其中温度就是一个必须要重视的因素。今天我们有幸邀请到了一位模具老师傅，帮忙我们分析一下塑胶注射成型过程中，温度的控制。在这里与各位做结构设计的工程师一起交流。
从大的方面来说，注射成型工艺中，涉及到需要控制温度的地方主要有三个，注塑机料筒温度、注塑机喷嘴温度和成型塑胶模具温度。下面分别介绍。
注塑机料筒温度设置的指导思想“既不能让料筒内塑料固化也不能让塑料分解”，一个通用的料筒温度设置经验是确保料筒温度在所用原料的熔点和原料分解温度之间。
因为料筒是注塑机加热塑化原料的重要位置，料筒内原料塑化的好坏直接影响到塑胶件成品的质量。
常用工程塑料和通用塑料的熔点和分解温度如下表
按照上面的基本原理设置温度时，同时也要遵循下面几个经验原则。
1、原料熔点和分解温度相差比较小时，注塑机料筒温度应接近与熔点温度；
2、原料流动速率较小、粘度较大时，料筒温度要较高一点；
3、原料中增加了填充物质，如玻璃纤维等增加材料。这时料筒温度也要高一点；
4、成型的塑胶制品，形状复杂，壁厚较小时，料筒温度取高值；
注塑机喷嘴
这里的思想也是“既不能让喷嘴处塑料固化也不能让塑料分解”。具体的原则如下：
1、喷嘴处的温度要比料筒内最高温度低，因为如果喷嘴处温度过高时，由于注塑机的喷嘴口径小，在高速注射时，塑料会在喷嘴处产生摩擦，从而导致温度升高，使塑料分解。
2、喷嘴处温度不能太低，太低会导致塑料凝结，影响熔料的流动性和注塑成品的成型质量。
注塑模具
这个位置的温度控制原则是根据注塑原来的热变形温度来定的，通用原则是成型塑胶模具的温度不能高于所用原料的热变形温度。如下表是常用塑料的热变形温度表。
热变形温度
对于塑胶产品来说，模具温度对塑胶产品的外观、性能等有很大的影响。模具温度的选择要综合考虑所用原料的物理和化学特性、成型塑件的外观形状、结构尺寸、注塑调节时的其他工艺参数等来确定。
这个温度没有统一的公式交给你，只能告诉你一个方法，同时在实际生产中，结合每次调机测试出来的样品而进行修正。下面是一些模具温度调节的一些个人经验，可以参考。
1、注塑原料的黏度较低、成型塑胶零件的结构不复杂，比较简单时，模具温度可以适当的设置低一点。但是如果模具温度过低的话，会导致成型制品在模具内冷却过快，会造成制品表面有过大的内应力。
2、当注塑原料的黏度较高，制品结构形状复杂、壁厚较薄时，模具温度设置的高一点。
以上就是我的一些个人经验，希望对各位做结构设计的工程师朋友有一定帮助。
嘉宾简介：工程师、企业模具部负责人，10年模具设计与注塑经验。
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