铸造缺陷对照表
1。毛刺(铸件有多余的薄金属,披缝)
---不正确的水/粉比例,造成强度较弱的石膏模
---铸粉不正确储存,受潮
---倒铸粉模操作时间超出工作时间,或石膏模杯静置时被移动
---石膏模杯曾跌到或被错误处理
---石膏模杯静置时间不足一小时
---石膏模杯在失蜡后未能及时进行铸造
2。铸件形状不完整(缺铸)
---植腊树时不正确
---蜡样没有完全烧掉
---当铸造时模杯温度偏低
---当铸造时金属温度偏低
---金属重量不足
3。酸处理前铸件已光亮
---蜡样没有完全烧掉,残余碳质造成金属表面失去氧化保护膜
4。粗糙。变黑
---失蜡温度过高,超过780度
---金属液温度过高
5。出现孔状
---植腊树时不正确
---蜡样没有完全烧掉
---金属液温度过高
---石膏模温度过高
---旧金属比例过高(不要超过50%)
---金属助熔剂不足,助熔剂过量
6。铸件出现其他物质
---蜡树有尖曲形状
---石膏模杯静置时间不足
---石膏模杯加热过快
---拆掉胶底座后没有检查注入孔是否清洁
---金属含有过多杂质
---熔锅过旧或破损
7。多孔
---蜡树有尖曲形状
---石膏模杯静置时间不足
---石膏模杯加热过快
---倒铸粉沫操作时间超过规定时间
8。出现凸起或小珠形状
---铸粉过稀,或没有充分混合及抽真空不充分
---真空泵运行不正常
---抽真空时没有震动
9。除凸起或小珠以外的表面粗糙
---原始样板粗糙
---植蜡树时不正确
---水粉比例不对
---石膏模杯静置时间不足
---石膏模杯加热过快
---样板杂质藏在石膏模内,加热时损坏石膏模表面
---旧金属比例过高(不高于50%)
10。出现水漬
---倒铸粉模操作时间过短(水温的高低直接影响操作时间,应调整水温保持操作时间在9~10分钟)
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