铸造缺陷对照表

 

1。毛刺（铸件有多余的薄金属，披缝）

---不正确的水/粉比例，造成强度较弱的石膏模

---铸粉不正确储存，受潮

---倒铸粉模操作时间超出工作时间，或石膏模杯静置时被移动

---石膏模杯曾跌到或被错误处理

---石膏模杯静置时间不足一小时

---石膏模杯在失蜡后未能及时进行铸造

2。铸件形状不完整（缺铸）

---植腊树时不正确

---蜡样没有完全烧掉

---当铸造时模杯温度偏低

---当铸造时金属温度偏低

---金属重量不足

3。酸处理前铸件已光亮

---蜡样没有完全烧掉，残余碳质造成金属表面失去氧化保护膜

4。粗糙。变黑

---失蜡温度过高，超过780度

---金属液温度过高

5。出现孔状

---植腊树时不正确

---蜡样没有完全烧掉

---金属液温度过高

---石膏模温度过高

---旧金属比例过高（不要超过50%）

---金属助熔剂不足，助熔剂过量

6。铸件出现其他物质

---蜡树有尖曲形状

---石膏模杯静置时间不足

---石膏模杯加热过快

---拆掉胶底座后没有检查注入孔是否清洁

---金属含有过多杂质

---熔锅过旧或破损

7。多孔

---蜡树有尖曲形状

---石膏模杯静置时间不足

---石膏模杯加热过快

---倒铸粉沫操作时间超过规定时间

8。出现凸起或小珠形状

---铸粉过稀，或没有充分混合及抽真空不充分

---真空泵运行不正常

---抽真空时没有震动

9。除凸起或小珠以外的表面粗糙

---原始样板粗糙

---植蜡树时不正确

---水粉比例不对

---石膏模杯静置时间不足

---石膏模杯加热过快

---样板杂质藏在石膏模内，加热时损坏石膏模表面

---旧金属比例过高（不高于50%）

10。出现水漬

---倒铸粉模操作时间过短（水温的高低直接影响操作时间，应调整水温保持操作时间在9~10分钟）