服装制作流程(下部，共上下两部)

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当公司在规模不断扩大的过程中，必定是会和服装工厂直接进行生产合作的。而这块内容纷繁复杂，一点也不比纯粹的经营容易。那么，斌哥先简单说一下服装商、厂家的服装制作流程吧，细分开来可以大致总结为设计、选样、制版、放码、面辅料检验并采购、开裁、缝制、锁眼钉扣、烫整、检验、包装、验针、存仓、出货等。

如果是包工包料的情况下，一般服装工厂给公司的价格是原材料成本+人工成本+包装成本+税率+毛利，而大部分的服装工厂的开支大头在水电，厂房这一块。和服装工厂直接进行生产合作一定意义上来说成本是最低的。

 

服装工厂

                           

服装工厂

服装工厂由经营部、技术部、物资供应部、生产部、质检部、综合部等组成。下面主要说明服装工厂的核心生产部门的操作流程。

 

生产部基本操作流程

生产部组织结构共分为以下几个版块：

1、生产设备部

2、裁剪车间

3、机缝生产车间

4、后道整理车间

一、生产设备部：

是负责新产品上手、机器调试、小型工具研发，生产过程中机器有问题第一时间及时维修，包括员工断针及时给予更换的配套服务部门。

二、裁剪车间：

是负责本厂十几条流水线正常生产提供裁片的车间，裁剪车间的具体流程如下：

1、根据生产部生产计划通知单，第一时间与本厂技术部门负责此款的工艺员拿正确的工艺资料、样衣、纸板，进行排版。

2、裁剪车间拿正确资料到本厂物资部领取该款的正确面、里料，一切按客人的要求进行松布、拉布。

面料预缩

 

电脑拉布

3、裁剪拉布工人拉好布后，铺上正确的排版图，由裁剪车间开刀员工进行裁剪，裁好的裁片由专人负责分包，为了避免成衣有色差，设专人号字。

三、机缝车间：根据生产部安排生产的款，到生产部开生产领货单，领货单共有四联，第一联给裁剪车间按单发货；第二联给物资部发放正确面辅料；第三联机缝班组自留为存根，月底作为计算工资凭证；第四联留生产部存档。货领好后，到技术部找工艺员拿正确资料、生产工艺单、样衣、净板，班组长进行首件封样，最后结合组里员工技能编排生产流程。

四、后道车间分为4个版块：

封样检测

1、锁钉组：锁钉组主要是把机缝交下去的半成品衣服上面完成机缝没有完成的工序，如：机缝车间打了面扣、底扣，当时不好打，最后由后道锁钉组完成。

2、检验组：检验组按照客人的正确样衣，进行成品检验，发现某道工序不合格的贴好标签，送给机缝班组员工回修，确保查后的衣服为合格产品。

3、整烫组：整烫组按照客人的要求对检验好的成品进行整烫，确保烫过的成品平整。

4、包装组：包装组根据客人的要求对照技术部的资料进行包装，最终出运。

 

裁剪车间基本操作流程

裁剪

一：程序

1、到生产部领开裁生产通知单

2、到技术部工艺员处领取样衣、色卡及技术联系单

3、安排排版人员到制版组按样衣与资料调出样板排版

4、拖布人员拿着色卡、技术联系单到物资部领取此款所需面辅料

5、拖布人员按照排版图以及技术联系单上的数字进行拖布

6、布拖好以后，推刀工根据排版图进行开刀裁剪

7、裁完以后，号码工开始号字，好了以后进行分包、分号、分码、

分色上架

8、发货人员和领货人员根据生产部开出生产通知单，按单发货

二：注意事项和重点

1、到技术部领取正确的样衣资料、色卡，如有改动之处一定要标出来

2、到物资部领取面辅料必须有面辅料检验报告，合格之后方可开裁

3、排版人员做到面辅料利用率最大化，且在单耗控制范围之内，如有超出严禁开裁，立即通知工艺员、业务员解决，更不可以漏排、多排、丝络不正，防止边中差等

4、拖布人员在拖布同时，必须时刻注意面辅料的品质，比如色差、污点、断差、疵布、结头、短码等问题，发现问题通知品质部门来解决。另需要放缩的面料必须提前放缩12小时，并且详细做好拖布记录，零料做好记号，便于换片

5、裁剪推刀工是裁剪车间比较重要工种，首先要注意安全，操作时一定要自己带钢丝手套，否则就可能造成电剪切割伤，其次在裁剪过程中一定要仔细，不能偏刀、走刀、漏打刀眼，裁剪要圆顺

6、号字根据产品款式、颜色、大小测定所需号字机油的颜色。号字的方位必须在隐蔽处，成衣不可看见，号字的层数必须与拖布层数一致

7、分包是裁剪车间最后一道工序，分包者根据正确的样衣把裁片进行分包、分色、分码、打包上架。需要绣花、印花、无缝压胶的产品则单独分包、编号、码放，并且通知供应商安排生产

8、如有对条、对格的产品，排版时一定要注意千万不可错条错格

三：灵活运用和持续创新

1、裁剪过程中很多产品需要灵活运用，不可能死搬硬套，在实际操作中，裁剪环节单耗不超前提下，可以为机缝车间提供很多便携之处，比如：某款产品上面有3cm*7cm拉袢8根，实际操作中，裁剪时做一根56cm或做二根28cm的便于自己操作，也便于下道工序操作

2、只有持续的创新才能提高工作效率，记得以前裁剪车间有员工19人，现在有员工15人，通过创新，精减人员，走精兵强将路线，购买拖布机，提高工作效率，减工人拖布；培训排版人员、CAD排版、打印，减少工人排版，只有持续创新才能提高工作效率

 

机缝车间生产环节基本流程

机缝车间各班组据生产部安排生产的订单操作环节如下：

1、各班组生产的款由生产部统一安排，班组生产大货前到生产部开生产领货单，由专人到裁剪车间领裁片、物资部领该款的辅料，付工先按要求进行画版。

2、面辅料领的同时，到技术部找该款的工艺员，拿正确的生产工艺制造单、样衣、净板，问清此款客人有什么特殊要求、样衣是否有哪个部位要改动。

3、每款大货生产前，各班组组长必须按照工艺要求、样衣标准，生产一件大货首件样，到技术部首件封样，最终结合封样意见合理编排班组人员流水工序，实施每款挂样生产，同时组织班组员工由技术部、品质部开产前分析会，提前防止生产过程中不该发生的问题发生。

4、新款上手，机缝车间主任、组长配合品质部巡检对每道工序进行辅导、跟踪，发现有问题的工序，第一时间跟员工讲清楚，给予及时纠正，直到大货流水畅通、出成品为止。

5、机缝班组每天上午8点之前到生产部制定合理的当天生产任务，中途不定时抽查生产出来的成品质量有没有什么问题发生，发现问题后及时找员工改正，确保生产出的成品没有问题，坚决不移的按公司要求，走产品转型，升级提挡路线。

6、机缝车间在生产的同时，要求每位员工注意安全，务必做到安全生产，服装工厂时刻担任着客人验厂的工作，务必每天把现场工作做好，力争让每位客人验厂顺利，最终让业务部多接品牌订单，提高员工收入，做实事。

 

车缝工艺品质要求基本流程

 

车缝

关于车缝工艺环节及品质要求，我认为要做好以下几方面：

1、机缝车间在生产前应向技术部门领取正确的样衣、工艺说明书及色卡，由组长结合工人素质、产品结构的技术要求，分配安排工序。在上手前由巡检协助组长做好小组首件样，经技术部封样合格后，由技术部、生产部、品质部配合车间小组分析产品的难点和要点，认真贯彻产品的工艺要求和标准，使工人明确后才能生产大货，避免问题的发生。

2、首包检验，在小组生产每个产品时，应先流5-10件产品，由检验员根据检验规则，认真进行检验，填写好组检报告，再由巡检对其进行抽检，认真核对色卡和工艺，如有不符合要求的，要返工回修并立即通知组长及工人，直到检验合格，杜绝一切原则性问题的发生。经组长签字确认后才能批量生产。

3、过程检验，所有的生产产品应有检验员进行全数检验，认真做好检验记录。在检验的同时，做到待检品、合格品和回修品的合理区分，在生产过程中，要求下道工序对上道工序把关，对生产后的产品应放在待检区；所查的产品，如合格后应流入下一道工序，放入合格品区；而对回修品应对其进行区分，必须回修重检，并做好相关的记录；对不合格品应有品质部门进行评定，对生产过的不合格品应执行不合格品程序，通过加放和短装，并做好相关记录、合理的分析原因及预防措施。

4、巡回监控，在生产过程中每个车间有专职巡检对所有的产品做好度尺报告，对组检和操作工人进行监督，认真检查工人的手法、使用的设备、辅助工具等是否正确，根据需要，对每一道工序进行抽检，并对抽检的结果反馈给工人。在期间发现问题在接受范围以外时，应责令改正或者返工回修，并做好记录。

5、在生产过程中要做好四不政策

（1）不收不良品，就是指加强原面辅料的检验

（2）不做不良品，就是要求在生产中要做合格品

（3）不流不良品，就是在生产中，如有不良品要及时检验，有问题的坚决不流入下个环节

（4）不出不良品，就是在后整中，严格执行AQC2.5标准，坚持不合格品不出货的原则

车花

后道整理出运环节基本流程

后道工作主要包括收货，锁钉，检验，整烫，包装，出运六个环节组成

一、收货

收货由专人在各班组进行收货，要对各机缝班组所缝制的成品分款号，尺码，颜色进行详细记载。所收的成品要分款摆放不能混淆，对特殊订单要另放，并做好标识。各班组所有成品要有组号便于收货人员分理。

二、锁钉

锁钉是后道对下线的成品衣服整理的首要环节。成品收到后道后由锁钉组根据不同的服装要求进行锁眼钉扣。无论锁眼钉扣都要先行点眼以确定其准确位置，点眼不能有偏差。锁眼要按尺寸进行分为平锁、圆锁几种。钉扣的模具调整要松紧适度，钉扣时要根据衣服的款式，颜色选用客户提供的相应纽扣。对特殊要求的钉扣要对准字母，钉扣时要在柱子上上好塑料垫片以增加面料和扣子的结合度。

三、检验

组检

检验是后整的重要环节。检验工作的好坏事关产品的质量的定性，必须要认真负责。检验是流水检验，两人一对手。检验主要检验衣服有无油污。线头。面料色差。布疵。纽扣松紧。跑线。断线。爆口等不合格产品。有以上问题的要及时退回有关班组返修。对检验的成品衣服要写上工号以明确检验人员的责任。

四、整烫

整烫

检验的成品由烫工进行整烫。整烫时要根据各款的要求不同的面料衣服确定其温度和时间，整烫时力求平整无皱折无激光，整烫后的衣服要分款分色摆放，特殊订单要另放。

五、包装

 

包装是后整的最后环节，包装环节比较复杂。整烫的成品由包装人员按款号。订单号。分色。分码。打吊牌进胶袋。包装分小包装和大包装，小包装就是将分好尺码打好吊牌的衣服折叠整齐放入塑料胶袋再封好口。大包装也叫箱装，箱装前要按客户提供的装箱单写好箱号和箱贴纸，纸箱要按订单号。色号尺码数量进行下箱，不可错装。少装。多装，封箱后的箱子要按款号、订单号堆放整齐，并注意堆放位置。

贴合格证

挂牌

包装

六、出运

装箱装后的成衣根据客户的交期及时如数的交由仓库运出，有仓库根据款号订单号按箱数装车，同时要做好出运记录，以便备查。后道整理出运工作是服装企业的后序工作，时间紧。要求严、任务重，须环环扣紧一着不让，只有这样才能保质保量如期完成每个客户订单的生产出运任务。

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