详解，南红与青金石珠子的来历

 

第一阶段：开片

众所周知，目前最广泛被用来生产圆珠的青金石基本都是新矿料，其特征是分层明显。

拿到上图所示的这么一块原料，首先看看蓝色的层有多少，最厚有多厚，最薄有多薄，大致判断出这块料子各层分别能做什么。

一块极好的料子，蓝层部分厚度达到3cm以上，且质地均匀，无明显大裂，杂质少，即可考虑做手镯。这是中国人根深蒂固的习惯，老外似乎没有玉镯一说，独中国人厚爱之，文化使然。

若是厚度不够，则相应制作小径的圆珠或或者方牌，戒面，吊坠，不一而足。当然手镯切出来剩下的料子也不能浪费，这是后话。

这里特别说明一下，对于玉石的切割问题，有油切和水切两种方式。所谓油切，即是以油作为润滑剂，切割之时，油从管道直接淋在石料之上，并辅以相应的回收办法，使油在整个切割系统之内循环。油切的主要优点是粘性强，石头切割的比较细致，不容易发生爆裂，特别是对一些性脆而硬度又高的石料，比如玛瑙等，比较有用。

水切比较简单，同样的锯片，同样的设备，只是水不需要回收，一直源源不断地浇在被切的石头上面就可以了。既可以降温，又润滑，兼抑制灰尘。

青金石由于硬度不高，仅5－6之间，一般的水切即可满足需求，成本较低，效率也高。

但是由于青金石含“金”，其实是黄铁矿，其主要成分即为“FeS2”，二硫化亚铁。含黄铁矿的青金石在切割过程中，硫分挥发，变成SO2气体，有着很强的腐蚀性和刺鼻性气味，对切割工的身体会造成很大的伤害。这也是为什么青金的开片切割工工费居高不下的原因。大多切割工人，不愿意切青金，零工的工费在广东这边已经高达500多一天。

切割机

第二阶段：切粒

上文所谈到的青金厚层做手镯，薄层做方牌之类，这里不再详谈，不是本文所关注的重点。

不过略微提一下，开片之后的青金石，剩余的有效重量通常已经不及原料重量的30％，绝大部分已经损耗。一般工厂切下来的废料（白色夹层部分）并没有被浪费，而是极其低价卖给了专门从事染色青金工艺的厂家。你懂的。

这30％的有价值的青金开片，刨开做手镯、方牌，各种戒面与雕刻的，剩下的才会拿来做圆珠。做圆珠之前就有一道必不可少的工序：切粒。

所谓切粒，就是指，将石料切成大小规格不一的，接近立方体形态的各块小块。

南红切粒

工人手指上套上指套，双手各执小粒一端，几秒钟之内，需要迅速地判断出这块料子哪里有裂，哪里有白，哪里有金，从哪个角度下手能保证原料的最有效利用。

一个熟练的切粒工，一天也只能切出2－3公斤方粒。

左边是切割前的，右上角小篮子里面是切割好的方粒

在切割过程之中，又有一半以上的原料被损耗掉了，剩下的方粒重量能达到最初原材料的10％就算是极其难得了。也就是说，一吨原料，到此时能能做出100公斤的方粒，算是高产了。

这个机器叫捣角机。顾名思义，切出来的方粒放进去，大约10秒种，大致磨圆去角。

捣出来的成果是这样的

这里没有用青金石的配图，原理是一样的，效果也是一样的。

这个要机器叫中磨机捣完角的方粒再进入这个流程。磨圆珠是个细活，每个步骤都要认真执行。

中磨之后，方粒已经基本具备了一般的圆珠形态了

第三阶段：窝珠

严格来说，从切粒到窝珠是一个连续的过程，中间捣角中磨都很快。窝珠窝的好不好，才是最后的关键。

原理就是将已经大致成型的方粒放入窝珠机，令其顺着相应的轨道旋转打磨，直到完全磨棱去角，浑圆一体。

窝珠机外观如下：

砂盘轨道特写：

到此时，你以为终于结束了？还早着呢，工石的工作才刚刚做完一半呢。接下来做什么？抛光？不是，抛光之前还有个事情要做一做。

第四阶段：打孔，抛光，分级，串珠

窝珠出来之后，要有专人将珠子一粒粒捡起来，又是同样的，在几秒钟之内要迅速地判断一颗珠子的最佳打孔位置。什么是最佳打孔位置？也就是品相最差的位置。如下图所示：

找到珠子上面白和金最密集，最影响外观形象的位置，用记号笔做个记号，将来一孔下去，整个珠子的外观就好看多了。这也是为什么很多串好的成品，看起来都不错，但是仔细扒开串珠的线头处，却总是难免有瑕疵。为什么，因为天然的珠子不可能个个都那么完美。你不能认为这是厂家在作弊，这只是尽量把珠宝最美的一面呈现出来而已。

工人将做好打孔位置记号的圆珠置于圆盘之中卡好固定，将标好的记号点露在上面正中心。打孔机上方的超声波钻头将对准记号点的位置，垂直降落。每台打孔机可装载大约30个钻头。根据圆珠孔径大小不同而具体设定。

震动抛光，不需要详述了。圆珠和各种抛光剂的摩擦而已。

清洗：

到此为止，1吨青金石原材料，最后通常做出来的成品仅在30公斤左右。而其间的各种工费，各种消耗，这里就不再一一统计。聪明的朋友可以自己去大致算一算。还有人在说，青金石产量高，原料供应丰富的，价格有泡沫的，也可以自己算算。

最后最后，就是把磨好的珠子按一定的规格串成链，成为成品，可以销售了。

来看一下南红与青金石的搭配：