炉台上，工人开着推车不停地往矿热炉里推料，伴随着熊熊烈火，矿石在炉子里发出噼里啪啦的炸裂声，炉子里通红一片，呼呼作响......
金源锰业
盛夏，记者一走进位于安龙县工业园区的省级龙头企业金源锰业集团，便被紧张有序的生产场面感染。
“这就是我们集团拥有自主知识产权的‘多回路直流矿热技术’一号炉，全国首创，唯此一台。你敢摸吗？”站在炉门旁的金源锰业集团董事长易江萍笑着对记者说。记者鼓足勇气一模，冰凉冰凉的，似有“一半火焰一半海水”的感觉。
生产车间里，行车吊着装满铁水近50顿重的铁水包缓缓滑动至浇铸槽上方，机械臂一提，流入浇铸槽里的铁水顿时火花四溅。
金源锰业集团铁合金建设项目计划总投资30亿元，项目分三期建设。项目一期于2014年12月开工建设，目前完成投资6.7亿元，建成第一台30mw直流矿热炉，并于2017年10月试运行，今年3月投产到目前，产硅锰合金1.5万吨，创产值1.3亿元。
该项目2016年纳入州“百企改造”工程，目前，已进入省“千企改造”工程行列。
金源锰业集团充分利用“无电抗、无涡流、无集肤效应、高自然功率因数”的特点，首创“多回路直流矿热炉”的核心技术，以实现节能环保、高利用率的综合效益。在满负荷生产的情况下，每生产一吨铁合金减少电耗约20%，产量提高约20%，回收率提高约5%，99%的粉尘实现回收，较同行业大幅提升。目前国家对硅锰合金FeMn68Si18的生产电耗规定为4200kwh/t以下，而使用直流矿热炉生产电耗小于3400kwh/t。另外，由于直流矿热炉的化料速度快，30MW炉日产量由160吨提高至200吨左右。两项合计约降低成本400元/吨以上。
行车浇铸
易江萍介绍，与传统的交流矿热炉相比，直流矿热炉可将热效益发挥到极致，能够产生足够高的炉温，可以生产出难熔铁合金、高附加值铁合金产品，如高硅硅锰、硅铝合金等。
因为自创了“多回路直流矿热技术”，金源锰业集团不仅节能降耗，提高了资源利用率，而且，产品质量有保障，生产的硅锰合金远销柳钢、万钢、昆钢、福建长乐，市场一路看好。
进入省“千企改造”工程行列以来，金源锰业集团加快了改造升级的办伐。该集团与北科大等组建专家团队，开展技术合作，进行深度研发。集团一期第二台直流矿热炉的设计工作今年3月启动，目前已签订了第二台炉达产总承包协议；完成整流变压器参数和结构、组合把持器技术、除尘器设计结构、原料配料系统匹配在第一台炉存在的部份瑕疵修改工作，进一步完善了直流矿热炉的性能；计划将于今年8月初完成配套设备的招标、技术交底、制作安装，12月建成第二台30MW直流矿热炉并投产。
冷凝器和布袋室
“因为有了一号炉这个创造的作品，积累了大量的参数，澳大利亚康迈劳中国公司有意参与集团二号炉的技术研发。”说到转型升级，易江萍很是自豪。
金源锰业集团铁合金建设项目从开始规划和设计，就将大数据和智能制造融入整个生产流程。送料、配料、配电全部使用计算机控制，高度自能化生产，生产车间每班仅28名技术员和工人，并对生产全过程进行数据分析。
易江萍认为，没有落后的产能，只有落后的生产和工艺。当下，冶金行业必须来一场深刻的革命，用高新技术淘汰落后生产工艺，换取冶金行业的明天。
也正是如此，金源锰业集团在首创“多回路直流矿热炉”的同时，还建设了全省由企业投资建设最大功率的一座220kv变电站，并按标准建设冶金行业的除尘系统布袋室，推行绿色环保、节能降耗发展。这也让金源锰业集团成为在2017年全省工业项目观摩会上，唯一一个被观摩的冶金企业。
总控室
据了解，金源锰业集团预计在2019年底建成二期4台45mw直流矿热炉，2020年建成三期4台45mw直流矿热炉，到2020年，集团总产能将达60万吨。
“有的放矢进行技术输出，才能真正实现招商目标。金源锰业集团拥有核心技术，将无条件配合政府开展技术输出招商，形成‘产业超市’，做大做强黔西南铁合金产业。”说这话，易江萍充满底气。（文/图 黔西南日报记者 郭连军 实习记者 周 伟）
联系客服
