新型干法水泥窑窑径增大对耐火材料的影响

新型干法水泥回转窑窑筒体直径随生产能力的扩大而不断增大，从3300mm增加到如今的6400mm，几乎增加了一倍。现在水泥回转窑内部使用的砖型 主要有两种，其中碱性砖一般采用VDZ系列砖型(国际通用系列，中部宽度恒定为71.5mm)，烧结硅铝质耐火砖一般采用ISO系列砖型(国际通用系列，大头宽度恒定为103mm)。耐火砖的高度和厚度都相对固定，没有太大的调整余地。如果耐火砖高度过低，耐火砖的隔热性能太差，砖的热端稍一损毁，窑体温度就会上升超过上限，导致停窑换砖;如果耐火砖的高度太高，砖的重量就会增大，就会使窑体产生过大的变形，也会使耐火砖受到损害。

 

 

窑径的增大，转速增加，特别是技术先进的二档窑转速更高，达到5r/min，易造成筒体的椭圆度增加，相应对耐火砖压应力有更高的要求，所以要求耐火砖的耐压强度要高。特别是轮带部分筒体，要求轮带部位附近耐火砖尽量用同一特性的耐火砖。

随着窑径的扩大，耐火砖对应的圆心角α就会变小，耐火砖承受的应力就会增加，同时对耐火砖的尺寸公差也提出了更加苛刻的要求，万吨级水泥窑窑筒体直径达到6.4m，对窑内耐火砖外型尺寸提出了极高要求，外型尺寸偏差较大的耐火砖在砌筑与使用过程中易发生抽签掉砖等事故，严重危害着水泥窑的正常运转。