自2018环保税的征收开始，企业对环保转型更加迫切，政府铁腕治理下，又将出台京津冀及周边、长三角、汾渭平原等重点区域大气污染综合治理攻坚行动方案。耐火材料企业要怎样更好的适应环保要求和顺应绿色发展呢？
在节能环保当前，耐火材料可以做的更多：
纵观耐火材料，从上游原料开采至下游钢铁铸造、水泥、陶瓷、玻璃、有色金属冶炼等各个环节都是政府环保督查的重点对象，耐火材料如何在生产及使用中实现节能减排、如何转型升级打造绿色耐材成为行业的重点话题。
减少原材料的煅烧是耐火材料节能降耗的一个有效的措施。众所周知，耐火材料生产所需的大部分原材料都是经过煅烧或电熔后使用的，从矿山开采出的原材料例如：铝矾土、菱镁矿等皆是如此，其实有许多耐火原料在加热过程中的体积变化不大,如蜡石、硅石、橄榄石、红柱石、硅线石、蓝晶石、锆英石等,都可以用生料生产耐火砖和不定形耐火材料,并且有实际生产的经验。在铝硅系浇注料中，利用我国丰富的耐火矿物资源如高铝矾土、硬质黏土、煤矸石、红柱石等，将这些天然原料不经煅烧或轻烧脱水后直接添加到浇注料中，不仅节约煅烧成熟料花费的大量能耗，而且还可起到改善某些性能的作用。
不烧砖在节能环保方面更是佼佼者，如果耐火制品不烧,更是节能。例如,高铝砖烧成温度在1500℃以上,而磷酸盐结合不烧高铝砖仅在50℃左右烘烤,强度却超过高温烧成的高铝砖。碳结合制品也是不烧砖的典型代表。
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以电厂锅炉固废品粉煤灰为例：在电厂，它是污染环境的废弃物;在资源再生企业，却是能够化腐朽为神奇的宝贝。经过综合再利用，摇身成为生产高档耐火材料的原材料。
(1)高铝粉煤灰提取氧化铝，制取刚玉
从高铝粉煤灰中提取氧化铝，既能有效减少粉煤灰的环境污染，又能缓解我国铝土矿资源短缺问题。粉煤灰提取的工业氧化铝主要是γ-Al2O3，由于不稳定，不能直接用来生产耐火材料，必须使γ-Al2O3转变为α-Al2O3，既是刚玉。
利用粉煤灰提取氧化铝意义很大，因为它不但是生产刚玉质耐火材料的原料，也是生产金属铝的原料。大唐国际再生资源开发有限公司高铝粉煤灰提取氧化铝示范项目进入商业化应用。
(2)粉煤灰合成莫来石
莫来石是生产硅莫砖、刚玉莫来石砖、莫来石浇注料等的重要原材料，利用粉煤灰合成莫来石主要有两种方法：
1)粉煤灰与工业氧化铝或高铝矾土配合，直接合成莫来石。
2)利用高铝粉煤灰，不添加任何铝源，通过深度脱硅工艺合成莫来石。
(3)粉煤灰制备铝硅复合材料
中国科学院过程工程研究所团队开发了具有自主知识产权的高铝粉煤灰协同活化—深度脱硅制备铝硅材料联产聚合氯化铝及新型硅酸钙填料新工艺。该技术可用于生产铝硅系耐火材料、陶瓷无机纤维、石油压裂支撑剂等。
(4)废电瓷制备水泥窑用低铝莫来石砖替代硅莫砖
工业废旧电瓷长期以来被作为工业垃圾处理，随着陶瓷工业的发展，废电瓷的数量日益增长，如何合理开发利用这些废弃高压电瓷，具有很大的现实意义。
目前，我国新型干法水泥回转窑预热分解带耐火材料主要配置硅莫砖，虽然能够满足生产需求，但是水泥回转窑预热分解带碱含量高，耐硅莫砖中氧化铝含量高，对抗碱性能力不足，易发生碱裂现象，影响使用寿命，此外，硅莫砖全部全用一级或者特级矾土，并加入10%~25%的SiC，生产成本高，其较高的导热系数使得水泥窑燃料吨耗升高，造成能源浪费。
以低铝莫来石和高压废电瓷为主要原料制成低铝莫来石砖，铝含量小于42%，具有良好的耐碱性、较低的导热系数与体积密度、较好的抗热震性。完全可替代普通硅莫砖应用于水泥窑预热分解带，减轻了水泥窑体负荷，实现了窑炉的轻型化，具有良好的节能降耗作用。
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国内许多耐火材料专家学者都曾对废旧耐火材料再利用做过相关的研究，废旧耐火材料的再生利用是利国利民的发展趋势。例如铝硅系废砖经过加工处理后可生产浇注料、喷涂料、火泥等。
在耐火材料生产及使用中，有部分的耐火材料存在不同程度的对人体有害的物质。例如：水泥窑用镁铬砖中的六价铬、硅砖生产中的硅灰、锆质耐火材料的主原料锆英石伴生物等等，更不要说具有刺鼻气味的焦油、沥青等常见的结合剂。
近年来，经过专家学者的不断研究与实践，逐渐对这些产品进行了淘汰及改善。如采用白云石砖、镁铁尖晶石砖、方镁石复合尖晶石砖等一系列绿色无铬耐火材料取代镁铬砖。采用碳化硅砖、刚玉砖等的热导率、强度等技术指标优于硅砖，在高炉热风炉上,采用莫来石砖取代硅砖。强化锆英石的选矿,除去独居石、磷钇矿和钍石等带有放射性的杂质矿物,不但能避免放射性危害,而且能提高锆英石的质量。
未来绿色环保的耐火材料产品，将会持续的推陈出新。
绿色环保耐火材料对企业来说既是挑战也是机遇，大浪淘尽英雄显。
企业在严酷的市场竞争中能否乘上政府环保的快车顺势转型，我们翘首以待。(据我们了解，已经有部分企业的产品真正的为下游客户实现了节能减排，高效生产的优秀解决方案)。想要知道这些优秀的解决方案，加我微信：13608696100
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