回转窑是水泥企业生产熟料的主要热工设备，相关联的设备有篦冷机和预热器,其内部温度及风速均很高。天瑞集团南召水泥公司回转窑内使用耐火度较高的镁铁尖晶石砖和硅莫砖进行镶嵌，预热器使用耐火度较低的耐火砖和浇注料，篦冷机内部使用浇注料进行保温和保护外部设备不被烧坏。
1 存在的问题
由于煅烧熟料的设备内部温度很高，所使用的砖和浇注料一直处于高温、高风速环境中，特别是管道(如三次风管)弯头部位的浇注料除了受到高温的影响，还要受到更高风速夹杂部分炽热的熟料粉尘对该部位冲刷。恶劣的内部环境导致浇注料的使用寿命往往达不到周期而过快损坏，设备运转期间浇注料一旦脱落就会造成停窑事故，损失巨大。
该公司 2010 年 3 月投产，经过近 7 年的生产运行，窑砖尚能达到正常的使用周期，而浇注料的使用效果却很不理想，每年至少要批量更换两次以上浇注料，总量约 400 t左右。正常吨熟料耐火材料的消耗不大于 0.25 kg/t,而该公司吨熟料耐火材料的消耗却达到 0.428 kg/t，主要是因为浇注料的消耗量较多。
2 废砖代替浇注料使用
窑砖更换时，拆除的废砖厂家不仅回收价格低廉，而且一些硅莫废砖厂家根本不回收，自行处置又污染环境。同时，如果耐火砖购进计划不周或检修计划有变，也会造成耐火砖积压，超过保质期后的砖又不宜在窑内使用。此时水泥企业往往按照废砖进行处置，更是造成资源的巨大浪费和生产成本的增加。经公司工艺技术人员研究，认为利用旧砖代替部分位置浇注的做法可行，于 2015年 6月检修期间用库存废砖代替浇注料在篦冷机高温段和三次风管弯头部位进行试用。
实施方案是拆除需要更换的旧浇注料，把需要砌砖部位的老旧浇注料上部用新浇注料先抹平，然后砌砖。为了保持砖砌完后的整体牢固性，砖与砖之间要打上耐火泥，上下砌筑约 5 层左右。如需砌筑更高，可以在第五层砖的上部再打一层浇注料，然后再向上继续砌砖。同时，在砖和设备壳体之间垫一层 5~10 cm左右的硅酸盖板进行保温，效果更好。
经过两年多的试用，该公司利用旧砖代替部分浇料取得了很好的效果。2015年 6月检修期间用库存过期废砖代替浇注料在篦冷机高温段进行试用至今已有 26 个月，砖面基本无剥落，而同时期砌筑的浇注料已出现剥落变薄情况。同期用硅莫砖砌筑在三次风管弯头部位抗高温和冲刷效果也明显好于浇注料。
2016年 2月检修期间用窑内拆除的厚度 1200cm以上残砖砌筑在窑门罩侧墙，至今有 17 个月，使用效果同样良好(见图 1)。同期在篦冷机低温段砌筑的旧砖使用基本无磨损(见图 2)。
图1 残砖砌筑的窑门罩侧墙使用情况
图2 篦冷机低温段砌筑的旧砖使用使用情况
经过两年的实践证明，用废旧耐火砖替代部分浇注料使用完全可行，且使用周期能达到同部位浇注料使用周期的两倍甚至更多，取得很好的经济效益和社会效益。
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