作为耐火材料的一个重要组成部分，轻质耐火材料从1930～1935年才开始进行工业生产及应用。初期主要是以采用可燃物加入法和泡沫法制备粘土质和硅质轻质耐火材料，之后前苏联研究开发出了利用化学法制取轻质耐火材料的新工艺。但直N20世纪60年代初，才研究了由刚玉质，铬镁质及镁橄榄石等结合的轻质耐火材料。60年代末，美国首先在模铸上使用了绝热板。进入20世纪70年代，轻质耐火材料有了很大的发展，高铝砖、耐火纤维、氧化铝空心球、氧化锆空心球等产品及其制品相继出现。随着科学技术的进一步发展，耐火材料产品结构正在向优质高效、多品种、系列化方向发展。我国在轻质耐火材料工业研究和生产方面一直比较落后。建国初期，轻质耐火材料均依赖于进口，1958年以后，才开始进行小型的隔热耐火材料生产。七十年代初期，我国进行了氧化铝空心球及其制品的研制。到目前为止，我国在耐火材料生产与开发方面取得了迅速的发展，但与热工设备的发展相比，制品还存在较大的差距。因此，我国轻质耐火材料要以节能、省力、多品种、高质量、低产量、高利润为目标，加速轻质耐火材料从量到质，从劳动密集型向技术密集型的转变。
轻质耐火材料的组成
轻质耐火材料也称为隔热耐火材料和绝热耐火材料，是指显气孔率高、体积密度小、热导率低，具有绝热性能的耐火材料。它包括隔热耐火制品、耐火纤维和耐火纤维制品。轻质耐火材料是晶相、非晶相等固相和气相的多相组合体(见图1)。其中的固相大多数是非金属氧化物(结晶相和玻璃相)，相对来说这些非金属氧化物本身的导热系数很高，但都有着较高的耐火度(耐火材料在无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性能)，不起隔热作用。由于气体存在于固相内的气孔中，气体的导热系数很低，空气在O'C时导热系数为0.023W/m·℃，常温下导热系数小于0.03W/m·℃，500℃时为0.06W/m·℃。因此由固相与气相构成的显气孔率很高的轻质耐火材料具有很好的隔热效果，而充满气体的散状材料或纤维状材料也具有良好的隔热作用。
图1轻质耐火材料的组织结构
轻质耐火材料的分类
轻质耐火材料品种繁多，一般可以从以下方面进行分类。
(1)根据使用条件分类
普通型轻质耐火材料：不直接接触火焰，仅作保温层使用;
高级型轻质耐火材料：直接接触火焰，既可以作保温层又可以作工作层使用。
(2)根据使用温度分类
低温轻质耐火材料：<900℃：如硅藻土砖，石棉砖;
中温轻质耐火材料：900℃~1200"C：如蛭石，轻质粘土砖;
高温轻质耐火材料：使用温度>1200℃：如轻质刚玉砖、空心球制品。
(3)根据体积密度分类
一般轻质耐火材料：体积密度>1.3g/cm3;
常用轻质耐火材料：体积密度0.5～1.0g/cm3;
超轻轻质耐火材料：体积密度<0.3g/cm3。
(4)根据材料的形态分类
粉粒状轻质耐火材料、定形轻质耐火材料、不定型轻质耐火材料、纤维质轻质耐火材料和复合轻质耐火材料。
(5)根据制造方法分类
用多孔材料直接制得的材料，如硅藻土砖;
用可燃物加入制得的材料，如加入木屑、粉煤灰;
用泡沫法制得的材料，如加入起泡剂(如松香皂);
用化学法制得的材料，如加入碳酸盐和酸、金属铝和酸;轻质耐火混凝土;耐火纤维及制品。
(6)根据固相与气相的存在方式和分布状态分类(见图1)
气相为连续相而老对手分散相的轻质耐火材料;
因相为连续相而气相为分散相的轻质耐火材料;
气相与固相都为连续相的轻质耐火材料。
看完这个，您完全可以根据使用环境（是否接触火焰、使用温度等）以及施工情况（定型 、不定型 、纤维状 、粉状等）来决定您要采购什么类型的轻质耐火材料。而不至于一开口就让厂家心里说一句“这采购啥都不懂呀”。
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