如何计算石灰窑的生产能力和停留时间
石灰窑的生产能力决定于窑的有效容积，气烧窑还决定于燃料的热值和供给量、窑料的容积重量和石灰石在窑内停留时间。其公式计算如下：
Q=24*V*G*η/(0.9*T)
Q窑的生产能力(吨/日)
V窑的有效容积(立方米)
G窑的容积重量(吨/立方米)
T石灰石在窑内的停留时间(小时)
η石灰的产率(54-57%)
如直径5米的窑，有效容积(装填容积)为450立方米，窑料的容积重量为1.38吨/立方米，石灰产率56%，停留时间26小时，生产能力为：
Q=24*450*1.38*0.56/(0.9*26)=356.6吨/日
从上述计算石灰窑生产能力的公式可以看出，生产能力主要取决于石灰石在窑内的停留时间。假设石灰石是球形的，则其在窑内的停留时间与石灰石的直径关系如下表1：
球形石灰石在立窑中所需停留时间与石灰石粒度的关系
直径为100 mm的球形石灰石的煅烧时间
竖式窑的结构
举例5米直径窑的结构。窑身是园筒形，外径7.17米，内径5米，高27米，外壳为15毫米厚的钢板焊制，组成：1钢壳厚15毫米、2内衬红砖两层，厚490毫米、3其内再砌两层耐火砖，厚575毫米。红砖与耐火砖之间填充保温灰(硅藻土)，并夯实。
耐火砖的耐火度为1790℃，常压耐压强度大于22公斤/厘米2。如采用异型砖，每十层砌一层大型耐火砖，延长使用寿命。
内径与高是一个比例关系，大中型窑为5.5-7.0，小型窑为6-8。
怎样烘窑和开窑
石灰窑的烘窑和开窑方法很多，要根据当时当地的条件选择。
(1)大型窑的烘窑和开窑：
在窑下螺旋式卸灰机上放置一个环形煤气管，管上等距离安上12个煤气喷嘴，然后点火，按照升温曲线升温。大约48小时左右烘好，冷却后拆除煤气管即可装窑开窑。
在风帽一侧用木板做一个人孔，以便点火及铺窑时出入运料用，人工将大块生石灰(12-20吨)运入窑内铺窑，其高度为窑壁处高出护板150-200毫米，中心部分砌成皇冠型，高出风帽200毫米。生石灰上再用小块木柴(成捆)摆出井字形，周围形成风道，高约300-400毫米，并在木柴上面铺设一层刨花及废油布，其上再放置2000公斤大木柴。人孔顶上也用木柴封死上口，人孔内也塞满刨花和废油布，最后从窑顶投入4吨左右焦炭。
将窑顶烟道及窑下门半开，然后用火把将人孔内的废油布点燃，火势稍大后，将窑顶烟道全部打开，进行自然通风。当烟道排出烟的颜色由黄色变成浓烟时，可将窑下门关闭，然后鼓入空气。
开始送风时，应根据窑内具体情况处理，当烟道烟的颜色由黄变黑，再由黑变白，证明窑内燃烧的情况良好，可以维持风压在20～40毫米水柱。待窑顶全部变成白烟时，可逐渐增加风量，直到窑顶出现表烟，窑气成份二氧化碳含量达到20%以上，窑顶温度100～150℃时，可以间隔地少量上料，少量出灰(俗称活窑)，逐渐转入正常生产。
(2)中小型窑的烘窑和开窑
在窑底卸灰机上垫小块石灰石，高约3～4米，上面加硬木柴约500公斤，软木柴200公斤及、刨花等引火物适量，并浇上废油。然后用废油布 着，自窑顶投下，当烟道冒出浓烟时，表示木柴已经燃烧。以后每小时添加硬木柴500公斤(视燃烧情况而定)，若火势不旺，可送入少量的风，这样维持一个班，以后几次投硬木柴的同时，分次投入焦炭约一吨作为底火，接下来就可以投混合料，开始少量，并用高配比。随时检查料面要均匀见红，否则要增加风量。以后投料量逐渐增加，燃料配比要逐渐降低，料面也不一珲要求见红。22小时以后开始卸垫底石和卸灰。开始少量，以后逐步增加。随着投料量的增加，料面也逐渐增高，约经过3～4天的时间即可转入正常。
如何处理小修和短期停窑
大型石灰窑通常4～6年大修理一次，中、小型窑2～4年在修理一次。除此而外，都叫做小修或短时期停窑。
关于小修或短时期停窑的具体步骤如下：
(1)停窑前8小时开始增加窑料配比，这要根据停窑时间长短决定，一般较平时增加2～4%。
(2)逐渐减少风量，并于停窑前3小时，停止送风，同时逐渐减少出灰量。
(3)石层高度比正常时再降低3～5米。
(4)关闭窑顶闸门，减少自然通风。
(5)停窑后每8小时活一次窑。
(6)开窑后，以正常情况加料，石层维持正常高度。
怎么操作石灰窑
(1)根据生产需要，定时定量卸灰和投料。
(2)经常注意检查配料秤的灵敏度和准确性。
(3)每小时观察一次窑温、压力，并详细记录。煅烧区温度维持在900℃左右(热电偶的温度指示，实际为1100～1200℃)。
(4)每小时分析一次窑气成份，详细观察窑内变化情况。
(5)随时观察送风情况，不允许有较大波动。
(6)每班至少分析焦炭水份一次，作为调整料配比的参考。
(7)经常观察窑内布料情况(用探石杆或从窑顶观察)，纠正偏窑现象。
(8)在正常情况下，配焦比控制在石灰石:焦炭=1000:70～90，投石比控制在石灰石:石灰=1.7～1.75:1。
(9)随时观察石灰石和燃料的粒变化情况。
(10)每天白班作一次石灰水化试验，检查生烧和过烧率，做到心中有数。
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