造成组合把持器式矿热炉热停炉的原因众多，如：绝缘损坏放电、炉盖漏水、水冷电缆损坏等等，排除这些故障所需时间长，检修环境恶劣，笔者经过多年的摸索和经验，发现电极壳的制作质量、电极过烧、筋片圆周定位等都会影响矿热炉发生这些故障。今天我们先来说说电极壳的制作质量要求。
组合把持器
由于组合把持器式电炉的立柱系统结构紧凑。电极壳与把持筒及底部环等元件的间距小，增大了打火放电的概率。所以对电极壳的单件制作和整体焊接后的形状精度要求较高。否则打电现象频繁发生。为了安全连续生产，以下方面必须严格把关：
(1)控制弧板的下料长度、宽度、以及对角线的误差不得大于1mm，见图5-左。
(2)压弧胎两个定位点距离中心线位置必须一致，见图5-中，压弧完成之后，检査同一侧的导电筋板两端宽度误差要小于0.5mm，否则说明导电筋与弧板端面不垂直，焊接后导电筋板会产生累计螺旋，到下部与接触元件不重合，见图5-右。
图5 电极壳弧板制作
(3)压型后的弧板半径一致，并且与组对胎的定位面相吻合，才能保证电极壳的圆度。
(4)关于组对胎及现场焊接时的要求
①保证组对胎中心高与缝焊机中心高一致。
②组对胎行走轨道要直，轨道与缝焊机焊轮侧面平行。这样可以保证焊道与筋片的纵向平行。
③分别旋转组对胎的夹紧端板，检查端面定位块的跳动值，数值要小于1mm。
④焊接时，气缸始终有足够的推力使弧板的端面与定位块始终保持接触状态，见图6。
图6 弧板对胎和焊接
⑤转动焊胎时，要两端同时用力，只扳动一端容易造成筋板倾斜。
⑥焊胎旋转定位支杆的平面要与焊胎中心线平行，若两端不一致，筋片会倾斜。
⑦缝焊机焊接电流要适当，过小会产生假焊，后果是轻则流油，重则开裂。
⑧缝焊机焊轮压力要适当，压力过大，焊道会出深沟。造成导电接触面积减少。
⑨在筋板两端增加引弧板和收弧板可以提髙两端焊口质量。
⑩筋片是否螺旋的检査方法，见图7。
图7 筋片是否螺旋的检查方法
检查焊接好的筋片是否倾斜的的方法如图示的方法。
用直尺放在两块弧板折弯后的导电筋上面，直尺与电极筒的端面平行，说明筋片垂直，不平行就是筋片倾斜了。
(5)在翻转和运输时用工装防止变形。现场对接时用校形胎来保证筒体圆度。
(6)两节电极壳对接处的导向板，除了对接导向外，还起着导电的作用，因此必须保证与电极壳内表面有足够的接触面积。可是许多厂家只知道导向作用，忽略导电作用，见图8-左。有二个错误
①导向板仅有两个焊点，无法保证导向板与下面弧板的全面接触;
②导向板焊接后，上面1/2高度是斜的，是为了方便上面的电极壳插入。而下面的1/2高度应该是直的。这是为了和上面插下来的电极壳弧板紧密接触，使电流从上面电极壳通过导向板传到下面电极壳。增大了上下弧板的接触面积，降低了上下电极壳之间焊道的电流密度。在电烘电极时经常可以看到环状焊缝出现发红，甚至发白的现象，就是导向板没起到分流的原因。
图8 电极壳对接处
(7) 两节电极壳对接处的辅助筋板是为了保证上下筋板连接可靠、承载电流的，相当于电源插座里的簧片。可是由于国内的电炉容量越做越大，电极直径越来越粗、筋板数量越来越多。导致电极壳自身刚性过低;另外国内制作的电极壳圆度误差普遍较大，加上碰撞变形、以及对接时缺乏工装胎具校形，造成组对时极其困难。为了减少对接难度，几乎所有厂家都采取了同样的手段，见图8-右，把辅助筋片掰弯，有的甚至将辅助筋片扔掉。这样做的坏处是：由于上下筋板得不到连接，极大的降低了该横截面的导电面积，只剩弧板环状焊缝承载电流，使环状焊缝因为电流密度过高发热。进一步发展就是电极糊过早烧结，电极壳的弧板膨胀与接触元件接触放电，引起新一轮烧筋片故障。
因为电极壳对接的位置都在车间的上面，领导无暇顾及或者视而不见。对接的工人往往因为文化或者责任心的关系，不知道筋片连接不好会有哪些后果，所以照片中的现象广泛存在。
其实，对接困难可以想办法解决。比如从增加电极壳筒刚度出发，可以改变弧板与筋板的厚度比;从方便对接的角度山发，可以加长圆钢长度，或者缩短辅助筋板长度，让圆钢比辅助筋板凸出一部分(这样就避免了筋板与地面接触产生的变形)。组对时，先让圆钢落进下一节电极壳内，然后旋转上面电极壳，使圆钢侧面与下面的筋板贴合之后再下落;假如再把辅助筋板的下面折一个倒角，就更方便下插。(丹江口某电石厂取消圆钢好多年，既省钱、效果也不错)。
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