内化成电池生产工艺要点 |
1.配制电解液 ① 酸要求:试剂级硫酸; ② 水要求:电导率≤1μs/cm; ③ 配制电解液密度,1.265g/cm3(25℃); ④ 电解液添加剂:0.8%无水硫酸钠,0.4%硫酸钾(质量百分比)。 2.电解液温度及预降温 ① 配制好的电解液需待温度降至5-6℃时,方可加入电池中; ② 如果温度较高须采用降温措施,用冷酸机或冰柜改装的冷酸设施降温。 3.电解液加注与静置 ① 电解液加注数量依据不同型号不同组装片数另定; ② 加液后立即放入旁边降温水槽中,水位高度约等于极板高度,不能超过电池高度; ③ 电池摆放间距≥25mm; ④ 将电池移至充电架上的水槽内,水位高度及摆放间距同上; ⑤ 加液后静置2小时,待温度下降至室温后方可通电化成。 4.电池化成过程中温度控制 ① 化成温度控制范围30℃-45℃,该温度为降温水槽内的温度,超过45℃需开循环水降温; ② 水位不能超过电池高度。 5.电池充放电过程中补加电解液及后期抽酸 ① 电池充电过程中电解液回减少,需经常补加; ② 电解液液面高度在放电结束时最低,在接近充电结束时最高,补加电解液的时间以每个充放电循环的充电后期补加为好,补加量富液壶容量的1/2; ③ 充电后期的抽酸阶段对多余的酸抽出。 |
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