内化成电池生产工艺要点

1.配制电解液

①　酸要求：试剂级硫酸；

②　水要求：电导率≤1μs/cm；

③　配制电解液密度，1.265g/cm3（25℃）；

④　电解液添加剂：0.8％无水硫酸钠，0.4％硫酸钾（质量百分比）。

2.电解液温度及预降温

①　配制好的电解液需待温度降至5-6℃时，方可加入电池中；

②　如果温度较高须采用降温措施，用冷酸机或冰柜改装的冷酸设施降温。

3.电解液加注与静置

①　电解液加注数量依据不同型号不同组装片数另定；

②　加液后立即放入旁边降温水槽中，水位高度约等于极板高度，不能超过电池高度；

③　电池摆放间距≥25mm；

④　将电池移至充电架上的水槽内，水位高度及摆放间距同上；

⑤　加液后静置2小时，待温度下降至室温后方可通电化成。

4.电池化成过程中温度控制

①　化成温度控制范围30℃-45℃，该温度为降温水槽内的温度，超过45℃需开循环水降温；

②　水位不能超过电池高度。

5.电池充放电过程中补加电解液及后期抽酸

①　电池充电过程中电解液回减少，需经常补加；

②　电解液液面高度在放电结束时最低，在接近充电结束时最高，补加电解液的时间以每个充放电循环的充电后期补加为好，补加量富液壶容量的1/2；

③　充电后期的抽酸阶段对多余的酸抽出。