核安全文化讲座提纲/质保交底要点说明

一、核安全文化（安全文化，本不复杂；从我做起，朴实无华；行为习惯，沉淀文化；道德律令，自然升华。）

人人须知的核安全文化如下：

1、安全第一，质量第一；

2、五个凡事：凡事有章可循、凡事有章必循、凡事有人负责、凡事有人检查、凡事有据可查。

3、纵深防御，人人都是一道核安全屏障。

4、质疑的工作态度、严谨的工作作风、相互交流的工作习惯。

5、蓝色透明文化。

6、零缺陷理念：第一次就把正确的事情做对！

7、细小的差错也可能酿成严重的事故！

8、事事有程序、人人守程序、程序在心中、工作不放松。——核电人的工作精神。

9、质量是干出来的，而不是检查出来的。

10、     质量管理 ，重在预防！

解释：安全第一，质量第一

安全第一，质量第一：这是中国核电建设的总方针，也是中意公司必须遵循的总方针。

何为方针：一个组织的总的宗旨和方向。

简言之：全体员工进行工作策划、实施、检查时，首先要考虑的就是质量和安全。

解释：五个凡事

凡事有章可循：所有对质量有影响的活动都必须按已制定的适用于该项活动的法规、标准、规范、书面程序和行政控制措施来策划和进行工作。

凡事有章必循：凡是有文件有规定的工作，必须严格按照程序要求执行。

凡事有人负责：所有与质量有关的工作都必须职责明确，接口清晰，有人负责。

凡事有人检查：所有与质量有关的工作都必须经过检查，检查时必须由不对该工作负直接责任的人员实行。

凡事有据可查：所有与质量有关的工作都必须形成程序要求的记录，以证明工作质量符合要求，或已按照程序要求执行工作。

解释：纵深防御，人人都是一道核安全屏障。

每个与质量有关的人员在自己的工作岗位上，完成自己的本职工作，严格执行程序要求，不走捷径，不犯经验主义错误，确保自己的工作不产生问题。同时，发现并向相关人员提出其他人工作中存在的不足或质量隐患。这样才能确保每个人都能成为一道坚固的核安全屏障，才能使核安全纵深防御体系真正发挥作用！

解释：质疑的工作态度、严谨的工作作风、相互交流的工作习惯。

质疑的工作态度：在开始一项工作之前，应按下面的问题进行自查：

                我理解这项工作任务吗？

                我的职责是什么？

                它们如何与核安全相关？

                我具备执行此项工作所需要的知识和能力吗？

其他人的职责是什么？

有无特别情况？

我需要帮助吗？

哪些地方可能出错？

出了错会造成什么后果？

应该怎样避免出错？

如果出了错，我该怎么办？

严谨的工作作风：养成“停、想、干、检”的意识和习惯。

停下来：在工作开始前或问题出现时，先停下来，确保现场处于安全状态。

认真想：进行认真思考，分析问题原因，制定工作方案，要求做好充分的风险分析，并制定预防措施，要求正确处理安全、质量和进度的关系，任何时候安全都是首先要考虑并被确保的。

干（实施）：按制定的工作方案实施，要求严格执行程序，要求良好的工作习惯和行为规范。

检查：工作结束后，检查结果是否正确，是否满足方案要求，确认操作的准确性和有效性。

相互交流的工作习惯：向相关人员获取与工作有关的充分的信息，给相关人员提供工作有关的正确信息，报告和记录工作结果，无论是例行工作还是非常规工作，提出建议。

解释：蓝色透明文化。

无论何种原因，在核电设备制造中发现质量隐患或发生质量问题，员工有责任和义务停止工作，及时记录和报告 。

相关注意事项：不能私自处理不符合；

                       及时、准确地向上级报告发现的质量问题或潜在的质量隐患；

发现图纸、文件的错误或疑问应该向技术人员提出澄清，而不能盲目工作，野蛮工作；

解释：零缺陷理念：第一次就把正确的事情做对！

树立“零缺陷”理念，第一次就把事情做对，杜绝工作“差不多就行”、“马马虎虎”的思想和工作误区！

为什么要实现零缺陷？

千里水堤溃于蚁穴！大的质量事故都是源于小的问题，如果不能实现“零缺陷”，核电设备的质量就可能面临风险，正所谓“核电无小事”！因此，每个核电人都应该树立“零缺陷”的理念，树立核安全危机意识，把工作做到尽善尽美！

“零缺陷” 能否实现？

可以，多数人认为“零缺陷”是无法做到的，实际上主要是心理存在双重标准，一是生活上追求完美无缺陷的“零缺陷”标准；一是工作上马马虎虎、差不多就行的标准。只要我们杜绝“工作上马马虎虎、差不多就行” 的标准，就一定能够实现。

解释：细小的差错也可能酿成严重的事故！

第二次大战中期，美国生产的降落伞的安全性能不够，虽然在厂商的努力下，合格率已经提升到99.9％，但还差一点点。军方要求产品的合格率必须达到100％。可是厂商不以为然，他们强调，任何产品都不可能达到绝对100％的合格，除非出现奇迹。但是，降落伞99.9％的合格率，就意味着每一千个跳伞的人中有一个人会送命。 后来，军方改变了检查质量的方法，决定从厂商前一周交货的降落伞中随机挑出一个，让厂商负责人背着这个伞，亲自从飞机上跳下。这个方法实施后，奇迹出现了，不合格率立刻变成了0！

解释：核电人的工作精神。

核电人的工作精神：事事有程序、人人守程序、程序在心中、工作不放松。

解释：质量是干出来的，而不是检查出来的。品质是生产出来的，而不是检验出来的。

质量是在制造过程中逐步形成的，当工作结束时，质量特性也已经确定，检查或检验都是在制造过程已经结束后，对产品质量或过程质量是否达标所进行的一个判定，不能改变产品已经形成的质量特性。

因此，对质量负责任的是该工作的承担者，只有该工作的承担者认真严肃的对待自己的工作，才能确保合格的产品质量。

错误的观点：产品出了质量问题是因为QC人员没有检查出来，与制造人员无关。

正确的观点：操作者是质量的主要创造者！

解释：质量管理 ，重在预防！

检验不能产生质量，只有预防才能产生质量！提前预防产生的成本是最低的！

预防措施都包括什么？

1.  编制正确的程序、指导书、细则——确保有章可循；

2.  对相关人员进行专业技术和技能的培训——确保工作人员具备相应的工作技能；

3.  技术交底——确保工作人员熟知操作的技术要求和流程；

4.  对计量器具进行标定，对工具、吊具、操作设备进行日常和定期的维护和检查——确保所需的测量、试验、操作设备可用；

5.  对现场工作环境进行确认并堵塞记录——确保工作环境不对制造过程产生不利影响；

6.  对已经完成制造的物项进行防护、日常维护、定期检查——确保已经制造完成的物项的质量不被破坏；

7.  对供应商进行资格评定——确保选择合格的供应商。

由此可以看出：质量管理必须是全员参与，否则，不能成功！

二、经验反馈

永久性记录与核电工程共存亡！

永久性记录的作用：执行公司《记录控制程序》的有关规定要求。

严禁越点作业或施工。

什么叫越点作业或施工？

上道工序的相关人员未签字，就进行了下道工序的作业活动。

为什么要禁止越点作业或施工？

在与采购方签订的合同中，要求执行一级QA的质量管理模式，在质量计划和工序传递单中设置了操作者、QC人员、采购方签字栏，QC人员对所有与质量有关的制造活动都进行检查，包括质量控制点的控制，通过这些质量控制的制度来建立一道纵深防御的质量保证屏障，确保所有与质量有关的活动都能得到有效的控制。如果一旦越点作业，就破坏了这道屏障，就无法确保制造质量得到有效的控制。

清洁度与核安全关系重大。

清洁度要求的目的是防止产品在制造过程中发生污染。在操作过程中应使用无污染风险的辅助材料，确保辅助材料满足要求，进而确保制造过程无污染。

为避免铁离子污染不锈钢，不锈钢产品的制造过程中应使用专用吊装夹具及其他工艺装备，起重工、磨削工等应使用专用工具，如起吊产品时采用绳制吊缆或尼龙编织的吊具，使用钢丝绳必须加护套，专用工具、工装等（工装表面垫以适当的材料进行保护或覆盖不锈钢薄板），以避免材料表面受损及碳污染等。

为防止铁离子和其他有害杂质的污染，产品生产现场必须保持清洁、干燥，零部件、成品堆放地面应铺设木质垫板或木质堆放架。

不锈钢产品的制造，应在专用车间、使用专用工装和场地，不得与碳钢制品或其他产品混杂生产。

不锈钢产品的表面处理工序，应有独立且配备必要的环境保护措施的场所。

在产品磨削过程中，必须严防产品机械损伤。

不锈钢产品的标记：标记应采用无氯、无硫记号笔书写，不得采用油漆等有污染的材料书写，不得在与介质接触的表面打铅印。

执行正确的文件是保证产品质量的前提。

什么样的文件才是正确的文件？

    文件经过编制、审核、批准相关人员的签字（采购方要求时要经过采购批复）；

文件的状态为CFC；

文件上盖有“受控分发”的红色印章；

文件的版本为最新的版本（通过适用文件清单进行控制）。

注意：口头提出的要求，不管是哪个层级的领导或技术人员提出，均不能作为执行的依据，由此引发的问题由操作人员负责。

严谨无文件生产。

无文件生产、无依据作业违反了核安全文化中“四个凡事”的基本要求，属于违规行为，必须禁止。

物项标识很重要。

物项标识：是指为了区分原材料、零部件、设备，以防止混淆和误用，而在其本体上采取打标记、挂标牌、随行记录，或是实体隔离等方式表明的有关产品信息（如材质、牌号、炉号、批号、制造号等）。

在物项/产品的制造、安装、运输、包装过程中，要始终保持物项/产品的标识。

标识不能被涂层所覆盖，不能含混和被擦掉。

标识的方法不能损坏物项原来的功能和性能。

物项的验收、领用、使用过程中都必须确认标识是否正确（包括文件和实物）。

工艺要求不可违。

工作中规定的工艺要求是经过设计、评审、批准等多层把关形成的，有的工艺要求经过了技术论证、工艺试验和工艺评定以及审核通过的，只有按照工艺要求执行操作，才能确保工艺过程的质量。工艺要求包括：流程、温度、湿度、工艺参数（电流、电压、速度等）。