直接上造纸机不行吗？ 这么麻烦！

经过打浆和调料的浆料，尚不能直接用来抄纸，主要原因有两点：

1、要保证生产出质量很高的纸张，必须保证抄出的纸页要纤维组织均匀，而纸幅上每处的各种物理性能和质量指标都要相同。

为了满足这种要求，一般都需要把纸料稀释成很稀的水浮液，以保证纤维不聚絮成团，均匀地分散在水中，这样经网部滤水后，才能形成均匀的纸页。

2、经过调料后的浆料，不仅含有制浆部分可能未除尽的未蒸解物及谷壳等杂物，而且由于机械处理、加填及配入损纸等操作，还会混入少量泥砂、金属等杂质；又因为较多时间的贮存，纤维在循环过程中沿池壁滚动、缠结，从而含有少量的浆团以及制浆和磨浆未除尽的纤维束；另外浆料中还难免会含有空气。

这些杂质不仅影响成纸的质量，而会会损坏网子及设备，妨碍纸机的操作。

由于上述两点原因，要求浆料在上网以前，要经过进一步的准备，即经过稀释、净化和筛选过程，最后将洁净的、分散均匀的浆料液，通过流送设备，送到网部滤水成形。

所以在抄纸机网前的浆料供给系统基本流程应该是：

1.  浆料的稀释：

一般成浆池中的浆料浓度为2.5～3.5%，这样高的浓度，既不能使纤维均匀分散，也难以除掉其中的杂质，因此需要用水稀释，使浆料在低浓状态下形成良好的分散体，同时有利于净化和筛选。

对于长网机，根据浆料的特性，纸机的设备特性及成纸的质量要求等，上网浆料的浓度为0.3～1.0%，此时浆料的稀释程度，大体上和浆料的上网浓度相同，即以同样的浆料浓度进行净化筛选和上网成形。

而对于圆网机，由于纸机特性的要求，上网浓度只能为0.1～0.3%，如果以这样的浓度进行净化筛选，其净化筛选设备的浆料流量势必很大，使净化筛选设备的台数格外增多，不仅投资多，占地大，管路复杂，而且动力消耗也大。

因此，圆网机的稀释，一般采用两级稀释法。第一级先将浆料浓度稀释到0.5～0.6%，进行净化筛选，然后在上网前的稳浆箱中，进一步稀释到上网浓度。

浆料稀释一般采用网部白水，这样不仅可以节约用水，而且可以回收白水中的小纤维、填料及药品。

对于浆料需要加热的纸机，回用白水还可以节能。

以上各环节，是抄纸机网前浆料供给系统中的最基本环节。除了某些低级的纸种以外，对于一般纸种是不可缺少的。

只是由于所用原料及具体纸种的不同，其各基本环节中所用的设备及具体流程有所不同而已。

2.  净化、筛选

正如前面提到的，浆料上机前要通过净化和筛选，除掉其中的杂质。

两者的差别在于：

净化：是为了除掉浆料中比重大的杂质，如砂粒、金属、煤渣等。

因此，净化操作设备的工作原理，都是利用重度差来选分杂质的。

筛选：是为了除掉浆料中比重小而体积大的杂质，如浆团、纤维束、草屑等。

因此，筛选设备的工作原理，都是利用几何尺寸形状的差异来选分杂质的。

根据这两种操作的特点，一般都将净化和筛选同用于一个系统，以发挥更好的效果，即能除掉那些小而重的杂质，又能除掉大而轻的杂质，使浆料净化。

比重大而体积小的杂质，大多都比较坚硬，对设备有磨损，所以都把净化放在筛选之前，以延长筛板的寿命。

浆料的净化：

净化设备有重力沉降型和离心沉降型两种。前者主要指沉砂盘，而后者则包括离心除渣机和各种涡旋除渣器等。

锥形除渣器的工作原理是：利用浆料流体在除渣器内涡旋运动产生的离心作用，浆料中不同比重的杂质产生不同的离心力，从而使比重大的杂质与纤维分离。

浆料从柱体的切线方向进入，在除渣器内旋转着向下运动，产生离心力将杂质抛向器壁，浆料旋至锥体末端后改变旋转方向从内层上升至顶部良浆出口排出，杂质则由重力作用沿器内壁下沉至下部排渣口排出。

锥形除渣器具有净化效率高、生产能力大、占地面积小、维护管理比较方便的净化设备。

加上种类和型号较多，适应性强，所以是纸机前净化操作中应用很广泛的设备。

浆料的筛选：

净化后的浆料，要进一步除掉比重与纤维相近而体积较大的浆团、纤维束以及其它轻质杂质。

这些杂质的除去是利用杂质与纤维的几何形状及大小的不同，在浆料通过具有一定规格的孔或缝的筛板时，将纤维与杂质分离的。

浆料的筛选设备种类很多，但目前广泛使用的是压力筛，如旋翼筛也称圆筛。

压力筛是一种全封闭筛，整个筛框浸没入浆料中，故筛板利用率较高。

压力筛的型式有单鼓内流式、单鼓外流式和双鼓等几种。