刚玉砖已经广泛的应用在高温、高压等环境下的工业窑炉，但是随着窑炉技术工艺的不断更新以及精细化，对刚玉砖的要求也不断的提高，为此，新一代的铬刚玉砖以其耐高温抗侵蚀性更强成为满足工业窑炉使用需求的新宠。从制品的性能方面，铬刚玉砖与刚玉砖的对比如下：
1、耐火性能
由Al2O3-Cr2O3二元相图可知,Al2O3和Cr2O3能形成连续固溶体，而没有低共熔物产生。因此在高纯刚玉材料中加入Cr2O3不论加入量多少，不仅不会降低材科的耐火性能反而使材料的耐火性能有所提高。铬刚压砖的耐火度(>1790℃及荷重软化温度(>1700℃)均优于高纯刚玉砖。
2、耐压强度
高纯刚玉砖的常温耐压强度一般为70~100MPa，高性能铬刚玉砖的常温耐压强度一般>150MPa，其强度明显高于刚玉砖。这是由于制品在烧成过程中,其颗粒与颗粒之间,颗粒与细粉之间，细粉与细粉之间均形成了Al2O3-Cr2O3固溶体，该固溶体象桥一样把颗粒、细粉连接在一起使材料的强度大大提高。
3、热震稳定性
据资料报道，在刚玉中加入Cr2O3,当Cr2O3含量为10%~66%时,材料的热震稳定性随Cr2O3含量的增加而降低,即Cr2O3含量低的铬刚玉砖，其热震稳定性好于Cr2O3含量高的铬刚玉砖。高性能铬刚玉砖Cr2O3含量在12%~20%之间，其热震稳定性比刚玉砖有所提高;尤其是加入少量产生相变的添加剂而生产出的AKZ型铬刚玉砖，热震稳定性更优。
4、抗渣侵蚀能力
图1为各种耐火材料氧化物在熔融煤渣中的溶解度。由图1可知，Cr2O3在煤气化炉渣(SK)2-CaO系)及各种玻璃熔体中的溶解度比其他氧化物材料的溶解度要小得多。因而Cr2O3或含Cr2O3的耐火材料具有良好的抗钢渣、有色冶炼渣、煤气化炉渣、油气化炉渣和各种玻璃熔体培蚀能力。Cr2O3熔体或Cr2O3与炉渣反应生成的液相粘度比其他低熔物粘度大,这就阻止了熔渣沿毛细气孔向砖体内部渗透，避免形成变质层而产生结构剥落。
图1 各种耐火材料氧化物在熔融煤渣中的溶解度
图2示出了不同Cr2O3含量的铬刚玉砖与刚玉砖被玻璃熔涟侵蚀的深度。试验表明:Cr2O3<17%时，砖中Cr2O3含量愈高，玻璃熔渣侵入的深度愈浅。
1烧结刚玉砖2含3%Cr2O3的铬刚玉砖;3含9.8%Cr2O3的铬刚玉砖;4含16.3%Cr2O3的铬刚玉砖
图2 铬刚玉砖和刚玉砖在玻璃熔体中的侵蚀深度
为了更进一步弄清气化炉溶渣对刚玉砖和铬刚玉砖的侵蚀情况，以坩埚法用气化炉渣样在1500℃下进行的抗渣试验表明：刚玉砖被熔渣严重侵蚀,炉渣全部渗入砖中，并沿砖内部气孔渗透到表面,砖变成褐色，几乎没有渣残留;铬刚玉砖几乎不被熔渣侵蚀，渣与砖表面没有明显的化学反应，内孔边缘与残渣界限分明,渣向砖内渗透很少，砖孔周围只形成约5~10mm厚的变质层，大量熔渣残存于坩埚孔内。
通过理论分析及实践证明:铬刚玉砖抗气化炉熔渣的化学熔蚀及渗透性均比刚玉砖好,抗结构剥落性也比刚玉砖优越。
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