温州市永嘉瑞程印刷机械厂是根据不同的使用要求设计制造出不同规格的系列产品。具有多功能、大压切力、操作轻便安全等特点。它使用与压切各种成型纸板、塑料和皮革制品。各种高级精细的印刷品均可在该机上进行凹凸压痕，从而使印刷品更为精致、美观、更富有立体感。
-单片式电磁离合器，动作灵敏可靠；
-操作高度布置合理，压架打开角度大；
-采用4轴人字齿结构，运转平稳，压切力大，噪声低
-单张压切、连续压切、打开延时三功能，延时范围可调；
-电器系统按IEC标准设计；
-安全防护系统可靠；
-集中式润滑系统<可选装>。
| 产品型号 | ML-750 | ML-930 | ML-1100 | ML-1200 |
| 版框内尺寸 | 750*520mm | 930*670mm | 1100*800mm | 1200*8200mm |
| 工作速度 | 26Strokes/min | 24Strokes/min | 20Strokes/min | 20Strokes/min |
| 压痕[1] 切线长度 | <> | <> | <> | <> |
| 电机功率 | 2.2kw | 4.4kw | 5.5kw | 5.5kw |
| 机器重量 | 2000kg | 3100kg | 4500kg | 4800kg |
| 外形尺寸 | 1540*1440*1550mm | 1720*1530*1920mm | 1830*1980*1950mm | 1930*2000*200mm |
三、生产前的校机设定
A、机器的平板距在出厂时已设定，若生产特殊单需调整平板距时要由专业人员进行。
B、根据生产单指令向仓库领料，放在指定位置备用，向模板库领取已排好压痕纸/刀的模具，固定在机座大平板上，装板、校板及调整板距时，应切断电源，保障安全。
C、按下起动按钮→按下连续压切按钮，试压切一张纸板，自检尺寸，位置是否正确，刀、线是否符合要求，并做调整。
四、量产
A、量产中，若纸张位置未摆在，或未能及时把压切的成品取出而压架已向闭合位置接近时，为避免产生废品，应迅速推动手柄进行刹车，待重新摆正纸板否取出成品后，再按下“压切”按钮让机器运行。
五、停机
A、按下操作手柄上的“停止”按钮，关闭机上电源开关。
B、确认完全停机后，卸下模具准备下一次生产。
C、清理机器、场地，各物品整理归位。
六、注意事项：机械活动部位加油润滑，检查机械动作有无松。
一、模切压力的调整
1、当模切压力变小时，可调整左右两处爪形块与齿轮板的位置，爪形块向上移动，压切力增加（爪形块每移动一个齿，两大面之间的距离的变化量为0.1mm左 右），一般一次只移动一个齿。当爪形块在齿板上的位置处于最上边最后一个齿时，应当考虑更换新的齿轮偏心套和调距偏心套。也可采用以下方法调整：松开螺 钉，使齿形调节板脱开齿轮偏心套，用齿轮板手向整机的后面转动齿轮偏心套（注意：两侧转动的齿数要相等，一次转动不超过三个齿）。装好齿型调节板，紧固螺 钉，将爪形块调整到第一齿，看压切力效果，效果不理想，可再进行调整，但应注意齿轮偏心套转动的齿数，应少于第一次转动的齿数。当出现左边或右边压力偏小 时，也可采用此方法，即哪边压力小就调整哪边的齿轮偏心套，试切时适当将爪形块退回1-2个齿。
2、当出现上下压偏时，松开紧固勾型垫和压板调块的螺钉，增加勾型垫处垫片的厚度，同时减少压板调块处垫片的厚度，工作面上部压力增大；反之，下部压力增大。
3、模切压力减小的原因还有：
(1)皮带太松。应适当调紧，使之松紧得当。
(2)离合器摩擦面误进机油或油脂。应当卸开，用汽油、钢丝刷清洗干净；摩擦面因磨损而打滑，应当修整。
(3)制动器间隙太小，常处于制动状态。应当及时调整，使间隙达到：0.8-1.5mm。 (4)因缺油，导致轴瓦有烧死，抱轴现象。
(5)输入电压应正常，变压器、整流器、继电器、接触器工作正常，各触点完好无烧蚀现象，各接压线头应牢固，碳刷与滑环接触良好，否则，都会使模切压力减小。
二、常见故障原因分析和处理
1、按下“起动”按钮，电机不转 原因：没接零线：电机或线路断路；空气断路器断开；负荷过大，热继电器断开；按钮和接触器回路断路。 处理：接好零线；检查电机，排除线路故障；接通空气断路器；减少负荷，将热继电器复位；排除按钮和接触器回路的故障。
2、按下“工作”按钮，整机不工作；
(1)离合器制动器回路断路，空气断路器断开。
(2)按钮和中间继电器回路断路。
(3)制动按钮，安全装置，脚踏开关没复位。
(4)线圈盒与摩擦盘间隙太大；滑环、碳刷接触不好。 以上各项应逐项排查，排除；调整线圈盒与摩擦盘间隙达到0.8-1.5mm。
3、制动失灵
(1)制动按钮和安全装置、脚踏开关内的行程开关损坏。
(2)制动线圈盒内的线圈断路或外围线路断路。应及时更换损坏的元件，修复或更换线圈盒。
4、制动不灵
(1)整流器损坏：换新。
(2)制动器进油、打滑；用汽油、钢丝刷清洗。
(3)制动摩擦盘，线圈盒磨损严重，两者间隙太大：修整摩擦面，使两者间隙达到0.8-1.5mm。
5、闷车原因：皮带太松，运转速度较低，纸板太厚，弹垫太密，压力调整过大等。 处理方法：出现闷车现象，应立即切断电源。将调整爪从爪形块中拉出，老机型用板杆搬动制动器处的双离合体，使其倒转，使活动压架打开；新机型利用攀车装置 或专用扳手，搬动机器倒转，使其活动压架打开。如果不开，可在拉板两端与调整瓦架结合处，放好硬木块，用大于4kg的重锤以均衡力击打两处，迫使调距偏心套转动，使活动压架张开。
6、长轴两端轴承座及中间部位的轴瓦发热 原因：
(1)安装不当导致长轴两端底座处支起过高或压的太低、长轴弯曲。
(2)没有按说明书要求打基础，地基下沉，整机重量集中在中间，下沉后两端翘起，使长轴弯曲。
处理： 因安装不当，应重新安装调试；因地基问题，应按说明书要求打好地基。长轴弯曲严重，应考虑换新的长轴。
7、因缺油，导致主轴瓦、调距偏心套，齿轮偏心套，小连杆上下调套轻度发热；处理：立即将转速调至最低，按排专人不间断的对发热部位的油孔油杯加油，看轴瓦是否有油污排出，如果有可继续转，直至发热现象消失。如果没有油污流出，应停止运转，检查油路是否畅通。及时排除故障。
8、因曲线导轨和平导轨严重磨损，以及勾型垫和压板调块的作用，引起活动压架在压切时窜动，叫“搓板”（俗称“双眼皮”）处理：换新的平导轨和曲线导轨（非镶装式曲线导轨可采用修整的方法）重新调整支座（2-1）的工作高度。
(1)若高度不够，可加垫片。垫片的厚度的确定；在保证两大面平行间距27.8mm时，装上小连杆，支座小轴，人工推拉支座，大约用2kg的力刚过死点，这时的垫片高度为宜。
(2)若高度过高，则应平行修去支座的底面，即工作高度过高的部分。
9、线圈盒和摩擦盘的修整
(1)摩擦盘的修整；在车床上找正后，对摩擦面少量车削，修平即可。
(2)线圈盒的修整；在车床上找正后，先少量车削摩擦面，后车削线圈盒壳体的端面，使刹车带的平面高于壳体端面0.2mm(线圈盒的修整寿命是：最终车到外园上的刻线为止)。
10、安装离合器或制动器时：以ZHHJ-1300A为例是通过改变（参考随机《ZHHJ系列平压模切机维修图册》）调整垫(4-17)或调整垫(5-7)和调整垫(5-19)的厚度使线圈盒与摩擦盘的间隙控制在0.8-1.5mm，平时应注意观察此间隙，以保证达到最佳离合、制动效果。
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