张减机岗位规程
1.0 目的
按“工艺规程”,将加热后的荒管通过22架张力减径机生产出合
乎合同所要求的成品钢管。
2.0 范围
张力减径机组调整,操作。
3.0 职责
3.1 根据“热轧管生产作业指令”按孔型系列设备安装设置安装、
成品、传送机架,以及机架冷却水状况,调整主,叠加电机转速,
组织生产,符合工艺规定的成品管。 3.2 调整,操作人员严格按本岗位操作规范要求作业,并作好相关
记录。
3.3 加强上下工序生产过程监控,控制轧制节奏。 3.4 做好更换规格,炉号,钢种的标色(标记)和可追溯性工作。
3.5 密切注意涨减机轧制过程状况,发生异常停止轧制,并立即向
当班作业长报告。落实措施。
4.0 作业程序
4.1.1 岗位要求
4.1.1.1技术标准
结构用无缝钢管 GB/T8162-1999
输送流体用无缝钢管 GB/T8163-1999
低中压锅炉用无缝钢管 GB3087-1999
高压锅炉用无缝钢管 GB5310-1999
无缝和焊接、热镀锌钢管 ASTMA53
高温作业用碳素钢无缝钢管 ASTMA106
套管和油管规范 API SPEC 5CT
管线钢管规范 API SPEC 5L
汽车本轴套用无缝钢管 YB/T5035-1996
钻探用无缝钢管 Q/BQB230-1999
4.1.1.2 工艺规程
本岗位作业根据“热轧无缝钢管工艺技术规程”(ZCBJ01)
主要技术性能:
轧机型号:SRM275,J22M
机架间距:260mm
机架数量:22架
荒管最大直径:128mm
荒管最大壁厚:16.5 mm
荒管长度:6-14.5(15.2)m
成品管直径:25-114.3 mm
成品管壁厚:2.5-16.5 mm
荒管温度:840-940 ?
最大进口速度:1.02 m/s
最大出口速度:6 m/s
理想轧辊直径:275 mm
最大机架力矩:1000 da Nm
最大扎制力 : 6500 da N
主电机:额定功率:200kw 600/800-1600 rpm
迭加电机: 额定功率:320kw 80-800/1920 rpm
4.1.1.3 生产合同要求:
根据“生产作业指令,工艺简表”认真执行合同(包括用户特殊要求),满足工序和直接用户要求。
4.1.2 质量工作要求
1.岗位调整,操作工必须经过应知,应会的理论培训,本岗位操作实践,经考核取得上岗证书。 2.严格执行“工艺技术规程”“安全规程”“岗位操作规程”保
质保量,安全顺行。
3.按标准严格控制成品管外径,壁厚,长度和内外表面质量。
4.规范填写原始记录并作好产品质量可追溯性工作。
4.1.3 安全要求:
4.1.3.1 安全:
1.上岗前应穿戴好按公司统一规定的劳防用品。
2.现场工作场地无油污,杂物,防止滑倒。 3.不乱穿辊道,走安全通道,以防止钢管撞(烫)伤。
4.检查所使用的工具吊具(锤子,吊钳,撬棒,钢丝绳)
5.不用手,脚去接触运动中和可能产生运动的部件,处理事故、换机架时站立位置稳定可靠,避免失去重心,发生人生伤亡事故。
6.日常定修、维修,点检加油时必须做好“三方”确认褂(摘)
牌工作。
7.调整工检查机架时,必须与操作工取得联系,确认方可进行。
4.1.3.2 环保
? 利用定修、检修及较长时间的故障停机时间进行清扫氧化铁
屑。疏通水沟,擦设备,保证机组周围环境整洁,畅通。
? 定修、检修结束后,对现场的“四s”进行检查,确认,以
保证设备周围无非生产性杂物。
? 岗位清扫和产生的氧化铁屑,工业垃圾、生活垃圾不得混放,
必须放在指定的垃圾箱内。
? 设备润滑油,液压油若有跑、冒、滴、漏现象及时修理,
以保证设备正常运行,同时避免污染周围环境。
4.2 作业流程图
步进托管(上升,前进,下降,后退) 输出辊道 除磷 张力减径机 输出辊道 冷床。 4.3 本岗位使用的工具和计量器具
4.3.1 游标卡尺,千分尺,卷尺,内外卡直尺,用于测量成品管外
径,内径,长度。
4.3.2 三点内径仪, 用于复测机架孔型2B尺寸。 4.3.3 定期进行核查,禁止使用过期,磨损,歪曲变形量具。
4.4 本岗位生产作业方法:(岗位规程) 4.4.1 开机前准备
1.检查在加热炉内步进梁,四个运行位置是否准确,出入口辊道
运行。冷床输入辊道,抛料装置应平稳。
2.检查除磷装置喷水时水环的同心度及水的压力。
3.检查机架安装顺序及各机架轧辊冷却水的位置。
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