铜元的铸造方式和近代其他金属币一样，都是现代机器冲压生产。其过程步骤简单介绍如下：
1．将金属熔化浇铸成条形锭块。这种浇铸锭块的方式很接近古代钱币范铸钱方式，其浇注成块的原理是一样的。
（图01）
2．以轧片机将锭块经多次(12~14次) 辗压成一定尺寸的薄片板材，钱币的厚度在此过程控制。板材的长度要经过几次切割，达到适合冲饼的宽度、长度即可。
（图02，碾片）
3．把碾压好的板材放到冲饼机下，按照设计好的尺寸，冲出一个个的原形小铜饼。
（图03－04．冲饼机和冲下的铜饼）
4．把冲下的铜饼放入滚边机滚动，把铜饼周围的毛头、粗糙断口等滚到光滑，并使币饼的边缘变厚，两侧凸起，既可保护币面不受磨耗，也方便堆叠存放。在滚边的同时，会把不符合要求的有瑕疵的部分剔除。
（05．滚边）
5．滚边完成后，币饼再进行清洗，一般用酸性溶液，洗好后烘干，就成为等待进入印花阶段的铜坯了。
（06．清洗图）
6．1～5个步骤，有的不是在造币厂完成的，而是铜坯供应商制作完成的。有的是在造币厂完成的。铜坯由手工放入印花机的储饼筒，自动进入模圈。模圈是把铜坯固定在印花机冲头直接正对的位置上的设备，冲头上安装着铜币的模具。冲压完成后，铜坯的上下面就印上了设计好的花纹图案文字等，一枚币就这样生产出来了。冲压完成后，有一个抱钳，自动把印好的币移出模圈，下一个铜坯进。
（图07－08．印花图，生产场面）
7．光边和齿边的产生，是由于模圈内壁的不同设计造成的。如果造币厂要生产光边币，那么模圈内壁就是光滑的，出来的币边道也光滑。如果造币厂要生产和银币一样的齿边铜元，那么就在模圈内壁雕刻出竖直的细凹槽，这样在印花机印花的同时，由于上下模具的冲压，产生张力，紧固的模圈便在铜坯边缘挤压出齿边。
（图09－10．光边和齿边）
近代中国铜元主要是光边币，齿边只有少数省份少铸造。在光边和齿边之外，还有一种凹边币。凹边币有两种情形，一种是特别深的凹槽，约半毫米到一毫米之间，目前仅见于甘肃十文机制铜元，其形成原因，目前学术界没有定论，一般认为是外国造币厂帮甘肃造币厂制作的特殊样币，数量非常稀少。
（图11．甘肃凹边）
另一种是常见的光边铜元中，在外轮边道中间有一条轻微的凹痕，有的只有半个，有的整个边道都下凹，但不深，仅仅是表面可见的状态。
这种凹边，经笔者咨询上海造币厂工艺技术专家严绍林先生及旅美华人近代铸币专家孙浩先生，一致认为是由于铜坯高温退火工艺未完善造成。
工艺上讲，铜坯进入模圈铸造前，是加温过的，目的是软化铜坯，方便铸造并延长模具寿命。在加温、退火过程中掌握不好，以及铜坯本身质量不同，会有部分铜坯的表面温度高于内部温度，也就是说表面软，内部硬，这样印花机冲压时，表面就会向外延展，而中间部分不动，这样就产生了浅凹边。
严格说不是边“凹”了，而是上下边缘外展造成中间的凹痕。这个现象在吉林十文铜元中常见，户部20文及湖北等省也有发现。
（图12户部凹边）
以上就是所有合格铜元产品的制造过程。
（普通铜元产品）
（本篇结束，持续更新）
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