摘要
广州五所环境仪器有限公司(简称“广五所”)是工业和信息化部电子第五研究所下属国有全资高新技术企业,一直专注于可靠性与环境适应性试验仪器设备。
广五所公司是国内最早从事环境试验仪器设备研制的厂家,老一辈专家早在1958年就研制了国内第一批潮热箱、海雾箱、工业气体箱;1995年至2012年,与国外企业进行了17年的合资合作;2012年11月电子五所回购合资公司50%股份,将公司名更改为“广五所”,并启用了全新的“GWS”品牌。
公司产品主要是由钣金件组成,钣金件加工的成本高低,直接影响机组成本的高低。为了增加钣金产品的市场竞争力,对钣金件加工成本的控制尤为重要。
传统的钣金加工CI方法,是从钣金的结构设计和材料选用等方面着手,RADAN钣金编程软件的应用,改变了这种单一的CI方法,它从设计、编程、加工等方面,全面提高钣金的加工效率。
目前,RADAN已经成功的运用到潮热箱、气体箱、海雾箱等产品中,并且极大地提高了设计效率和生产进度,有效的节约了板材的用量,提高了工作人员的工作效率,产生了很好的经济效益,因此提高了公司产品在市场的竞争力。
本文将讲述RADAN钣金编程软件是如何从设计、编程、加工等方面提高工作效率,降低成本。
目录
原加工流程
此套流程中,需要改善的地方:
· 技术部
· 出受控的展开图,并需要标注:开料尺寸,折弯线方向,折弯线尺寸
· 展开图需手动导成DXF文件格式
· 编程室
· 加载模具图,且修模时间长
· 手工修正排版
· 手动优化走刀轨迹
· 操作工
· 察看图纸,不便捷,工人大多凭经验
· 工人手动编折弯程序,存在技术含量,人工影响大
使用编程软件后的加工流程
流程在图纸设计,编程,折弯等方面都有了很大的改善,从而提高了钣金加工的效率。
Ø 原来的出图方式,纸中包含:
成型图:成型尺寸,孔的定位尺寸,孔的数量
展开图:开料尺寸,折弯线方向,折弯线尺寸,孔的定位尺寸,孔的数量
如下图所示:
Ø 使用RADAN软件后的出图方式,图纸中包含:
成型图:成型尺寸;如下图所示:
Radan可以自动批量的从模型库中调出模型,并且转成DXF文件,这样就省去了设计人员手动出图的工作量,从而提高了工作效率。
Ø 钣金加工自动加刀模板的建立:原软件进行零件自动配刀后,切角位置全部需要手动修改,现软件将这些切角全部做成标准模板,以后同类切角自动采用设计的切角。大大减少修改配刀过程。
Ø 以前滚筋、百叶窗等特殊模具都需手动加模具,目前做好模板,直接配刀。
Ø 以前广州五所的计划清单有三个格式SAP、YSM、PMAC三种格式,编程需计划员单独将需加工的零件清单信息导出,易出错,
Ø 现利用RADAN软件专用转换模块,直接将原数据导入,导出生成零件文件,方便便捷,提高工作效率。
Ø 将看板件零件实际需求个数设置为0,额外数量设置为一个较大值,在排完需要加工的零件后,会在排版零件缝隙自动插入看板件,提高钣金利用率。
Ø 可以设置相同零件的共边切除,不同零件的不共边,提高钣金利用率。
可自由的设置零件加工方向,保证先加工超长部分,以及从上往下加工路径,防止抖料现象,可以提高冲床速度,提高加工效率。
自动生成加工代码,保存到机床访问地址读取加工,准对不同型号机床做到离线编程。
Radan可定制化多样报表,广州五所运用二维码标签贴于每个零件,通过扫码枪对零件的入库追溯等都方程便捷。
如上图所示,RADAN软件可以提供
Ø 折弯次序
Ø 刀具信息
Ø 后挡块位置
Ø 碰撞模拟检查
Ø 可以真实的模拟仿真出车间零件折弯的顺序和碰撞情况;
Ø 同时可以方便的调节折弯速率和各个视角的转动查看。
Ø Radan折弯编程可编程变量,每一道折弯数据都可编辑,便于数据检查。
Ø 将机床控制系统设置为接受状态,在DNC模块中选择机床型号后,查找需要调用的程序号,利用远程传输方式,将程序导入机床内存。实现离线编程,减少工人手动编程,减少出错率;
Ø 折弯加工报告,详细的折弯数据信息帮助折弯人员第一时间掌握零件数据,减少折弯机停滞时间,提高生产效率。
Ø 折弯信息包括零件的展开图,该展开图会提供零件的折弯方向、折弯次序等加工信息。
Ø 零件的折弯程序会有每次后定位X轴的位置,压力等信息,根据这些信息,Amada机床直接输入这些X值即为折弯尺寸线尺寸,减少工人判断及误操作。
Ø 批量折弯极大提高折弯生产效率,协助计划生产,一键操作,统筹兼顾,时间管理大师。
通过扫描Radan生成的二维码标签,迅速调出零件的折弯程序,并在Bendview上模拟查看,极大的降低了操作人员的工艺经验要求,对照Bendview普通操作工就可进行折弯。
RadanCAD/CAM软件于1976年诞生于英国。经过40多年的不断完善和发展,Radan已经成为国际上钣金加工软件技术的领先者。软件通过自身强大的的功能为用户提供了钣金制造中从设计—工艺—加工到生产管理一体化的完美解决方案。
Radan涉及钣金各个领域,一套软件可以贯穿整个钣金生产链,这是广五所在国际上对比其他软件选择Radan的一个重要考虑因素。
Radan软件可支持当前世界上所有品牌的钣金数控加工机床,包括数控冲、冲剪复合、激光、冲切复合、火焰、等离子、水切割、数控折弯机等;
广五所原有的机床设备品牌比较多,对应机床配备不同的排版加工软件,对于生产任务的分配和人员的调动造成很大困扰,Radan作为第三方机床配置软件,可以统一广五所的所有品牌机床,精减编程人员,而且再购入新机床也无需学习新的软件,节约时间。
Radan与时俱进,不断创新,适应市场需求,延伸开拓三维模块Radan3D,可以导入国际主流三维格式文件,譬如Pro/E、UG、Solidworks等,完美继承前端设计的所有钣金数据。
广五所设计慢慢从二维转向三维,Radan3D避免了二维的设计信息无法继承到生产,只能靠人工输入的繁琐工作可以宣布就此告别。
Radbend折弯模块,使用完整准确的3D模型,模拟折弯过程,一键式批量折弯,自动输出相关程序、报表、展开图等。折弯离线编程和验证折弯操作,释放了广五所宝贵的机床加工时间,并且提高了首件的可靠性,降低了制造成本。Radbend也通过自动检测刀具以及机床自身间的碰撞消除了代价高昂的错误。
通过Radan 的实施应用,钣金产品极大的提高了设计效率和生产进度,有效的节约了板材的用量,提高了工作人员的工作效率,产生了很好的经济效益。具体表现在:
1)技术上的领先,使得五所公司完全可以适应任何市场的需求,推动了公司的发展
2)零件的配刀和套料简单易用,板材的利用率也极大地提高了
3)软件能自动生成余料库,并对其再利用,减少了企业的生产成本
4)钣金件的展开无需人工计算,软件拥有强大的自动展开功能,可以调用自定义折弯参数表,快速得到精确的钣金件展开图,提高了工作效率,缩短了生产周期,满足了快速变化的市场需要
5)使用Radan 以后, 设计人员的工作量大大减轻,企业交货期缩短,产品质量有了保障,大大提升了企业的市场竞争力,接到的订单也随之增多。
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