（一）标准化建设原则 ：
1、以专业化、信息化、机械化、工厂化为支撑，确保在场地建设，数控钢筋设备使用，钢筋加工工艺，钢筋安装工艺，四个方面标 准化。
2、场地的面积符合施工要求，并配置合格配套施工设备和经过 培训施工操作人员。
3、施工场地选择合理，要远离学校、村庄、工厂，易发生自然灾害地点，交通方便，水电畅通，集中加工和配送。
4、加工厂实行封闭管理，场内设人员休息室和监控摄像头，大门口设置值班室，厂房侧面设置氧气、二氧化碳、乙炔室。
5、加工厂内实行分区管理和操作，区域划分要清晰及明显的标示标牌。
6、厂房要采用封闭式钢结构。
7、场地内全部进行砼硬化处理，四周排水通畅，符合安全、环保、消防、文明施工、土地复垦等方面的有关要求。
（二）钢筋加工厂各区域标准化施工要求:
什么是标准化：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，称为标准化。
在这里我细说一下（图片来自中铁十八局三公司钢筋加工厂事业部）
1、钢筋加工厂正门
采用伸缩电动卷闸大门，长度8米，高度1.5米，门口设值班室，来客登记等规章管理制度。卷闸门的门洞正面镶80cm*80cm枣红地板砖刻钛金字加logo。
2、围墙
钢筋加工厂实行封闭式管理，外围墙采用砖砌，高度40cm，上面安装白蓝色栅栏高度1.5m。总高度1.9m防止闲杂人员进入。
3、彩钢棚
钢筋棚采用单层轻钢机构，基础模板80*80mm 预埋件60*60mm10厚钢板。预埋件地脚螺栓与立柱用24螺栓相连，便于转厂拆卸。
立柱支腿H350*175*7*11 18*3=54根 立柱支腿高度10米每根（两个区） 行车梁450*200 H钢 4根。在这里说一下：立柱的的高度前期在建厂时很关键，高度直接关系到原材区的钢材的存储量。
安装单梁式电动起重机（航吊）的注意事项：450行车梁高度0.45m，航吊吊装的高度是1.5m,（行车梁的顶面）立柱高度10m，行车梁上的38轨道（每米38kg,高度10cm，）10-1.5-0.45=8m是牛头的位置，电动葫芦加钢丝绳及吊钩高度1.5m，8-1.5=6.5米是吊钩到砼硬化地面的距离。
航吊立柱在做基础预埋件的时候 要考虑到旁边电缆线沟槽，沟槽的大小取决与电缆线的大小及设备线路的多少和沟槽盖板的尺寸所决定。
厂房内有大型数控加工设备，设备本身产生的热量，热切割及焊接设备都在生产再加上天气的温度。通风不畅会给作业人员带来伤害！解决办法有以下几点供大家参考：1、厂房两面外墙开窗（空气对流）2、无动力换气扇安装在厂房顶部。通风口设在车行通道的正上面，下雨时不至于把设备打湿。二氧化碳气体保护焊机产生的烟可由此排除。3、外墙的顶部开窗或在做钢结构时，预留40cm通风口（一条直线打通）。
4、钢筋加工厂前门
前门要有进入厂内标示线，“加工重地，非工莫入''限高、线宽、限速等警示标语及厂内平面图（平面布置、钢构件厂的规模、用地面 积、机械设备配置、功能区划分、产能等内容）大门四周要有反光条和灯光的照射。平面图的挂社高度为1.5-1.7 图底面，挂的太高看 图脖子会很累！
5、车行、人行通道
油漆刷的好不好主要看在砼地面硬化时的平整度所决定效果。步骤：打磨底面-底漆-中途-面漆。
6、场内区域划分
设备的选型和区域分割密不可分！为什么这么说：各个厂家生产的设备尺寸都不一样，在区域分割前要有尺寸才行，根据本标段生产的
钢筋量，算出日产量在匹配设备的型号及台套数，有一点也很重要就是型钢试拼区（全环试拼）在前期征地时 ，厂房的尺寸一定要一次 性征到位包括废料区。规划者一定要明白这些。
这种半成品、成品架做起来简单一些，刷黄漆，贴反光条，这是我们在贵南6标做。贵南2标做的是下面这种，消耗人工太多！
原材料货架
7、配电系统
设专门的配电室400KVA变压器壹台及300KW交流固定式发电机组壹台，线路统一规划设计，穿管布设，场内或场外配置五五消防器材。业主验收时配电很关键，要做到一机一闸一漏一锁，配电箱要专人看管，供电线路始端末端要做重复接地，电阻值不应大于10欧。采用TN-S接零保护系统。（变压器容量选配在隧道实施性方案已说）
配电柜安装时顶部要在一条直线上，每区设备分二、三及配电柜。有多少台设备就要有多少台三级柜（如果我没记错的话，2号钢筋加工厂总共75个配电柜，其中预留4个三级柜）。一级柜（1空4漏）厂房2跨，4路配4漏。400KVA变压器 大体按400KW算，1KW=2A 空开配800A。漏保是按每路设备的容量之和配置，电缆线的选型也就迎刃而解。二、三级配电柜（同上计算）
在电缆槽沟底部用22螺纹钢1.5m长镶入地下与镀锌扁铁相连。设备采用三相五线制，接地线由二级柜接入镀锌扁铁的接入点，导入地下。
空开的电源进线、出现段，相级要用绝缘板隔断。（图以后补上）各区配电柜要用围栏围起，围栏内容下2人作业，有门。
8、安全消防措施
1、场外五五制消防器材 2、各区配电柜两侧设有灭火器及责任人消防牌 3、氧气、二氧化碳气、乙炔单独放置（铺设管道进场).4、管理和施工作业人员经岗前培训合格后上岗作业。5、特种作业人员统一发工作服戴蓝色安全帽，其他人员黄色安全帽。6、单梁式电动起动机经地方质量监督局检测 。7、易发生雷电地区，避雷针要气象局检测出证。8、门禁及道闸系统。9、车行道、人行道、斑马线等（太多了，今天我有点累。想把自己亲自在现场如何建厂的经验与同事们分享，本人即将奔赴新的岗位。10、为防止钢结构基础下沉需做沉降观测点（地质不好的情况）。
9、二维码
通过网络平台：草料进行二微码的定做，我记得还是在蒙华铁路当设备部长时就做过一批设备的二位码，空间里有！钢筋加工厂二维码分为：设备操作规程、管理制度、岗位职责、成品出厂、原材料等二维码。如你想再加一些都是可以的，把文字编辑好 ，导入草料就行，很简单！在网上买个胶粘打印机（几百元），多买点打印纸就可以出码了！
10、展示平台
把做好的成品 分几个步骤进行展示（八字筋）、钢筋车丝套筒链接、42超前导管、 钢拱架连接板 、勾筋等等。看你要展示多少来定 做平台尺寸。（展示品一定要按工程部技术交底施工）
11、钢筋加工设备
设备选型要遵循满足钢筋加工的精确度和减少人工消耗为依据，最好数控全自动化设备。我多句嘴：同等价格比质量；同等质量比价 格，这就是货比三家的原则。我不希望价格低去采购设备，会对施工方造成成效滞后的后果！在采购时需要了解设备的性能（尺寸、 日产 量、电量等）电量对变压器的采购提供参考。日产量跟工程量挂钩，你才知道要采购几台套。设备尺寸及台套数决定区域分割的 大小，这些都很重要。千千万万要记住，一旦搞错后果不堪设想。单区域设备摆放时遵循工序衔接的原则。就是说工人能走5步到下 一工序，不能让他走10步，我要的是最高产量，他们要的是工资。
我记得2015年8月 我买设备时还没有数控圆管割孔机，当时是数控方圆管打孔机，冲出来的管材眼是凹进去的，管子是弯的。科技研发太快了！
原来都用剪板机，有一个不好的地方就是需用人工3人（成本支出太大）。数控龙门等离子切割机只用1人。我犹豫了好长时间才买，我想买水刀，没找到能切割钢板的！
看一下这就是流水线作业，管材类加工。上料架都是场内工人自己焊接，料架的焊接要明白管材的长度（物资有时购入不定尺管材，要考虑进去）
12、钢拱架连接板焊接磨具
13、打包器、磁力钻
成品网片生产完后吊装凌乱，需用打包器打包（100片1包）打包。在做钢拱架A单元时有42超前小导管孔，原都是用氧气或等离子切割机
割孔，现用磁力钻打孔简单、快捷。
14、钢材理论值计算表
加工成本分析
一、钢拱架
以工18为计算依据，工18的钢拱架每环（榀）11节（45米），24.143kg/m，每榀重1.086吨，作业时间按每天8小时。
1、设备条件：2台型钢冷弯机，1台等离子数控龙门切割机，1台联合冲剪机，6台二保焊机，2台手持等离子切割机。
2、设备产能（一个工班，8小时）
型钢冷弯机：10榀（每台5榀，2台设备）；
龙门等离子切割下料：440块连接板,20榀拱使用；
联合冲剪机冲孔：可冲300块连接板，够拱架使用13.6榀；
电焊产能：两个焊工一组，使用两台焊机，每人焊接40块，2人80./22块（每榀）可生产3.6榀。
综上可见焊接的产能落后于其它环节，每个工天的最高产能为10榀x1.086吨=10吨
3、人员安排：两台冷弯机安排6个工人，（2人负责开冷弯机、焊工两组共4个工人），龙门数控下料2人，联合冲剪机冲孔1人，共计9人；
工费计算：人工工资按250元/天，每日人员总工资：250x9=2250元，每吨人工成本2250/9=250元/吨
4、辅料及配件消耗（焊丝160元/盘，二氧化碳150元/瓶）
1）、焊丝及二氧化碳（一盘焊丝与一瓶二氧化碳可焊2吨拱架）
（160+150）/2=155元/吨
2）、劳保用品及五金消耗：25元/吨
3）、伙食：20元/人.天；折成吨：20x9/10=18元/吨
辅料及五金消耗累计：155+25+18=198元/吨
5、装车费10元/吨；卸车费10元/吨，合计20元/吨
6、钢拱架总费用：250+198+20=468元/吨。
7、电费，按以往经验，车间电费折算到结构件每吨费用40元。
综上计算，不考虑公司保障，不考虑管理人员费用（含厨师与打扫人员.电工），不考虑待料闲时补助，不考虑利润与税金，钢拱架直接生产成本为：250+148++20+40=468元/吨。
二、钢筋笼滚焊加工
1、人工费用
参照直径1.25m的钢筋笼计算，日产能，4人4吨
设备配置：滚焊机1台，二保焊机2台，钢筋切断机1台，钢筋弯弧机1台。
人员配置：滚焊机2人，焊工1人，下料弯弧1人。
日产能4吨，人均日产能1吨
日均工资250元/人，折成每吨为250元/吨
2、消耗
1）、焊丝与二氧化碳，同钢拱架，105元/吨；
2）、劳保及五金消耗，同钢拱架，25元/吨；
3）、伙食，20元/吨；
4）、电费：40元/吨
装车费10元/吨；卸车费10元/吨，合计20元/吨。
消耗累计：105+25+20+40+20=210元/吨
钢筋笼总费用：250+210=460元/吨。
三、网片加工
1、人工费用
（1）参照Φ8盘条型号0.8m*1.5m网片计算，日产能，3人400张
（2）设备配置：调直机1台，焊网机1台
（3）人员配置：调直机1人，焊网机2人
（4）日均产量：日产能400张(3.6kg*400=1.4T)，人均日产133张（0.48吨）
（5）日均工费计算：日均工资250元/人，折成每吨为250÷0.48=520元/吨
（6）装车费10元/吨；卸车费10元/吨，合计20元/吨。
2、消耗
劳保及零配件消耗 ：30元/吨
伙食：3*20=60元/吨（每天加工大概1吨）
电费：50元/吨
消耗累计：30+60+50=140元/吨
网片总费用：520+20+140=680元/吨
四、承台钢筋加工
1、人工费用
（1）日产能：7人7.5吨
（2）设备配置：砂轮切割机1台、套丝机1台、弯曲机2台
（3）人员配置：砂轮切割机2人、套丝机1人、弯曲机4人
（4）日均产量：7.5吨，1.07吨/人
（5）日均工费计算：日均工资250元/人，折成每吨为250÷1.07=234元/吨
（6）装车费10元/吨；卸车费10元/吨，合计20元/吨。
2、消耗
（1）劳保及零配件：30/吨
（2）伙食：20元/吨
（3）电费：40/吨
消耗累计：30+20+40=90/吨
承台总费用：234+20+90=344元/吨
五、管材类加工
1、人工费用
⑴日产能：3人300米 ¢50 3.23kg/米= 0.969吨
⑵设备配置：卧式带锯床1台、小导管箭头成型机1台、方圆管冲孔机1台
⑶人员配置：锯床1人、箭头成型机1人、冲孔机1人
⑷日均产能：0.323吨/人 工资250元/人， 折成每吨为250/0.323=773元/吨
装车费10元/吨；卸车费10元/吨，合计20元/吨。
折成每米的化（773+20）/300=2.64元/米
2、消耗
（1）劳保及零配件：120元/吨（锯片180元、冲孔140元、割嘴60元）
（2）伙食：3*20元=60元/吨
（3）电费：60元/吨（60*0.969/300=0.19）
消耗累计：120+60+60=240元/吨
消耗累计：240*0.969/300=0.77元
管材类总费用：2.64+0.77=3.41元
六、格栅拱架加工
1、人工费用
（1）日产能：6人2吨
（2）设备配置：数控八字成型机1台、对焊机1台、蝴蝶筋液压成型机1台、二保焊机3台
（3）人员配置：数控八字成型机1人、对焊机1人、蝴蝶筋液压成型机1人、二保焊机3人
（4）日均产量：2吨，0.333吨/人
（5）日均工费计算：日均工资250元/人，折成每吨为250÷0.333=750元/吨
（6）装车费10元/吨；卸车费10元/吨，合计20元/吨。
3、消耗
（1）劳保及零配件：50元/吨
（2）伙食：6*20/2=60元/吨
（3）电费：50元/吨
消耗累计：50+60+50=160元/吨
格栅拱架总费用：750+20+160=930元/吨
七、其他费用
管理者及食堂人员工资、文明施工费、工伤保险费、生活区电费水费、车辆使用费等等。
（终结）
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