20号标准橡胶生产流程

1、原料收集、充分氧化及储存

2、破碎、冲洗、压皱、造粒

3、烘烤

4、称重、成型、抽检、检验

5、传送及包装、如托盘成型

杯胶收集

标胶加工工厂按照市场行情对外报原料采购价格，从胶农或者二盘商收购杯胶，放在堆场

晾晒及仓库堆存（通常15-30天），目的是为让杯胶充分氧化使生产出来的橡胶各项指标更加均匀。

杯胶晾晒氧化

原料储存

原料破碎成大块

杯胶入破碎机出来的大块生胶经简单冲洗直接进入搅拌池进行清洗，木屑及铁屑等杂质被过滤后进行二次破碎，破碎成小块并再次进行清洗过滤杂质，反复破碎成并进入水池清洗。

冲洗并传送入搅拌池

搅拌池清洗

再次进入破碎机破碎成更小块进入水池清洗

反复破碎成更小块进入水池清洗

小块清洗后进入绉片机

用绉片机压成薄薄的绉片，在压绉的过程中要用大量的清水不断地冲 洗，将绉片中残留的化学杂质等洗出来。

经过若干绉片机反复压皱去除杂质

皱片进造粒机造粒清洗

造粒过程中，有的工厂因原料、工艺不同会掺加生片，有些工厂则不加。

橡胶颗粒入烤炉进行烘烤

烘烤时间每个工厂因原料、工艺而不同，大约为3-4小时出炉。

烤炉

出炉

称重及成型

检查、取样

大约每六块切一块检查中间是否烤透，有无杂质点。

每十块切对角取样送实验室检测，抽样率为10%。

包装、过金属探测仪、入托盘

存储

品质检测（PO & PRI Testing、Ash Testing）

灰尘含量测试（Dirt Content testing）

挥发物检测、氮测试（Volatile matter testing、Nitrogen Testing）

门尼测试（Mooney testing）