8月17日清晨
轰鸣的钻机声中
我国首个自营深水气田陵水17-2
东区首口开发井目的层井段开始作业
一周前
气田西区4口开发井钻完井作业告捷
累计缩短工期145天
陵水17-2气田采用“半潜式生产平台 水下开采系统”模式开发，以半潜式生产平台所在位置为界，分西、东两区块，其中西区部署4口开发井。
西区开发井的高效完钻与测试产能超预期，验证了有限公司海南分公司（简称有限海南）深水开发井钻完井方案和技术的可行性，为东区开发井的优快钻完井作业提供了经验。
环环相扣，步步精细
钻井提前92天完成
陵水17-2气田地质条件复杂，开发井、钻完井作业风险大。“深水钻井平台费用高。我们既要想方设法确保作业安全，又要降本提质增效。”有限海南深水钻完井团队主任工程师刘和兴说。
利其器，方能善其事，深水钻完井团队积极借鉴深水井作业经验，同时结合实际强化技术攻关，精心制订作业方案和风险防控预案。尤其对于作业工具，从采办到制造，全程把控质量。
去年12月气井开钻后，有限海南持续高效、精细推进：南海风大浪高，根据天气窗口科学安排作业进度，高效统筹物资调运；春节近300人坚守岗位，持续作业；疫情来袭后，作业现场严加防控，战“疫”、钻井两不误；疫情缓解后钻井作业更是快马加鞭。
陵水17-2气田探井钻井作业，从表层喷射到目的层作业，一口井需40天左右。为缩减开发井钻井工期，深水钻完井团队创新提出采用双井架钻井平台滚动批钻模式，大大提升了钻井作业效率。
大胆创新，“百团”协作
完井工期提前53天
深水开发井完井作业涉及众多专业领域、众多大型装备使用，技术含量高，系统性强，工作量大。西区4口井完井作业中，有限海南深水钻完井团队分秒必争。
以首次安装3000米级深水水下采气树为例，水下采气树属高精尖设备，安装难度大。受疫情影响，采气树无法批量交货，使得原计划采用工程船批量安装受阻。
对此，有限海南对钻井平台进行适应性改造，使其具备高效入水安装采气树的能力。此外，在安装前对水下采气树各项性能进行调试，吊装入水前又多次进行桌面推演，逐井安装时不断优化作业程序，在不回收水下防喷器的情况下直接完成水下采气树安装，开创了业界水下采气树安装新模式。最终，相比用工程船安装时间，西区4口井单井水下采气树安装效率提高50%，为后续完井作业争取了宝贵时间。
海上钻井平台空间有限，完井工具交货周期长，传统深水井完井通常采用上、下部分别作业的模式。这种模式工期长，成本高。对西区4口井完井的作业，有限海南积极探索“一体化完井模式”提速提效，并大获成功，相比传统模式，完井工期大幅缩短。
拓宽思路，精细推进接力跑
创新模式，降本提质再增效
文字 | 张光明 徐斐
图片 | 苏剑波
编辑 | 梁冰洁
监制 | 徐宏
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