实木大板近几年日趋流行，但是国内的原木交易市场一直以来都处在供不应求的局面，再加上海外运输原木也有限制，所以实木大板的选材难度越来越大了。
这次厂长特地从年前就订下了一批奥坎原木，辗转花了大几个月的时间终于在几天前运回了国内的港口，一时间吸引了不少路人围观。
实木大板的选材过程格外曲折，除了要考虑原产地口径之外，原木的干湿度还有油性都是决定稳定性的关键，而稳定性又直接决定了实木大板的使用寿命，所以选材可以说是最重要的一步了。
由于这批原木的尺寸太大，所以在搬上专业的切割设备前还得先分割成小段，也更加方便装车。
原木被搬上了卧锯准备开始切割了，首先要把最外层的树皮切割下来，这部分几乎是没用的，一般情况下原木的纹路都是越接近树心的部分越惊艳。
师傅们用手托扶着树皮，防止滑落
这些原木按照大板设计师规划的尺寸完成切割，接下来就是最耗时耗力的一步了——打磨。
正面跟底部都需要反复打磨，单是底部就需要打磨不少于两遍，正面需要打磨五遍才算达标。师傅们需要一遍打磨一遍检查表面有没有瑕疵，所以这个步骤需要充分的耐心跟精湛的技术。
除了打磨之外，抛光也是门手艺活。
先不说需要用专门的抛光砂纸，就说这抛光的力度就是门大学问，如果力度掌握的不够平均，成品大板表面摸起来会凸凹不一，整体效果也会大打折扣。
好不容易完成打磨了但是还需要送去烘干，没有经过烘干的实木大板后期使用起来极其容易开裂，就算进行烘干了，烘干的时间没有掌握好，内部残留水分或者水分太少，都会导致开裂。
只有完成烘干的板材才能涂抹木蜡油，到这里才算是见证了一块实木大板的诞生！
每块实木大板取材都来自原始森林，每一个步骤都离不开人工制作，就像世界上没有相同的两片树叶一般，世界上也没有一模一样的两块大板，这种独特的魅力也是吸引人们的原因之一吧。
过去的板材家具为了延长寿命会在制作过程中加入化学添加剂，但是取材来自原始森林的实木大板却丝毫不需要，而且使用寿命反而更加长久，圈内的木友戏称，“一板用三代”，用词夸大了些，但是实木大板的寿命通常都在40年左右。
最后一起来欣赏我们厂里的实木大板成品吧。
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