​PQC检验流程规范

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1.  过程检验程序

1.1  目的：

a) 生产过程中按《作业指导书》及客户要求对产品进行检验，保证产品质量；

b) PQC对半成品进行抽检，以监控半成品生产质量波动。

1.2  范围：

a) 公司所有产品性能及外观检验；

责任：除已指定的之外，品质主管分别负责以下程序中的所有运作。

1.3过程检验流程图：（见下页）

1.4  过程检验员PQC须具备资格条件：

1.4.1 高中、中专或以上文化程度；

1.4.2 熟悉产品装配工艺要求及客户品质要求；

1.4.3 经过3C基础知识及取暖桌过程检验要求的培训并考核合格。

1.5  PQC职责和权限：

1.5.1 过程检验员PQC按《作业指导书》要求对半成品、加工出货半成品、成品等进行检验；

1.5.2 记录和保存检验数据进行统计分析，保存统计分析结果；

1.5.3 对生产过程中发生的批量性不合格品，及时汇报并执行《不合格品评审程序》。

1.6  PQC运作程序：

1.6.1  PQC按《作业指导书》的要求对成品/半成品逐项检验

1.6.2  对生产线不良品贴上不良标签放置在指定位置并记录不良原因及数量于《PQC检验记录》。

1.6.3  对不可修的不良品由品质主管确认后可准予报废，同时记录报废原因及数量于《报废品分析报告》。

1.6.4  PQC员每两小时统计不良数量，计算两小时不良率，按《2小时可接受不良数标准》比较品质不良情况，如不良率超过品质目标，PQC员发出《纠正行动通知单》给有关责任部门，责令其采取改善措施以稳定生产质量，并完成《纠正行动通知单》其它内容。

1.6.5  对于批量性不合格按《不合格品评审程序》处理。

1.6.6  每日生产完毕后，PQC及生产主管对《PQC检验记录》作确认后，由PQC作每日统计，并及时公布各生产单位品质情况。