近日，历经19个月、500余天时间，国内一次性建设规模最大、加工流程最长、上下游装置关联度最高、配套最齐全、技术最复杂的的恒力炼化一体化项目正式投料开车，成为全国首个开车的大型民营炼化一体化项目。
恒力炼化项目选用了全球成熟且最先进的工艺，装置规模都达到了世界最大级别，无论是安全环保指标，还是投资成本都有强大的竞争力。全部项目建成后，恒力将成为世界上唯一一个实现炼油、芳烃、乙烯和PTA上下游一体化的石化产业园区。到2020年，恒力石化（大连长兴岛）产业园总实现投资1500亿元，年产值达到3000亿元，实现利税650亿元，将成为全球最安全、最环保，环境一流的生态石化示范园。
恒力2000万吨/年炼化一体化项目，选用世界一流的工艺技术和生产装备，一次性建设规模最大、上下游关联度最高、一体化配套最齐全，可以加工最为劣质的原油，生产品质最优的产品，创造了全球多项行业之最，也刷新了同行业同体量项目最快建设记录。
恒力集团争做国家重大战略的实践者，全力推进新时代东北全面振兴。同时，恒力打造出石油化工行业的“一张名片”，也通过“实业报国”的实践有效提升国家石化产业国际话语权。
恒力炼化项目以“高起点、高标准、严要求”为建设原则，堪称国内一次性建设规模最大、加工流程最长、上下游装置关联度最高、配套最齐全、技术最复杂，创造了全球多项行业之最，也刷新了同行业同体量项目最快建设纪录。
世界先进的技术工艺
恒力炼化一体化项目包括2000万吨常减压，1150万吨重油加氢装置，960万吨重整装置，450万吨芳烃装置，130万吨混合脱氢装置等工艺装置，配套MTBE、异构化、烷基化装置，设计年产992万吨汽油、柴油、航空煤油，450万吨芳烃，同时年副产162万吨化工轻油、97万吨苯、64万吨液化气等产品。从单体装置与总体规模看，都是国内领先、国际一流的加工规模，同时采用Chevron、Lummus、GTC、Grace、Topsoe、Axens等国际最先进且有成熟应用的工艺包技术，使用世界领先的法国Degremont公司环保污水处理技术，全力打造高效、节能、环保的世界级炼化工厂。
不仅在规模成本与技术工艺领先，项目在自有辅助配套与产能一体化方面也具有得天独厚的竞争领先优势，主要配套包括自备燃煤发电厂；自建煤制氢、煤制甲醇、煤制醋酸，煤制合成气；还包括自有原油码头（2个30万吨规模）、成品油码头等，配套化的成本运行优势突出。
此外，炼化项目生成出来的450万吨芳烃直接利用管道输送到长兴岛相近毗邻的恒力石化PTA工厂，基本实现上、下游产能匹配的自给自足，与原先从国外进口相比，能够节省大量的运费、关税、损耗等中间成本。
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