为了工期要求，梁体预制必须安排在冬季（室外平均气温连续五天低于-5℃）进行，拟制定如下的冬季施工保证措施：
1、钢筋的加工在加工棚内进行，棚内设取暖设备，减小焊件温差的梯度，并注意焊接后的接头不能立即接触冰雪。
2、选用水化热较小的硅酸盐水泥，以降低浇筑的混凝土内外温差及与环境间的温差。水泥出厂时间不能超过2个月，经常检查水泥有无结块现象。水泥在任何时候都不能进行加热处理，只能棚内进行预温，水泥储罐必要时用石棉被裹覆。
3、在混凝土中加入适量的抗冻早强剂，以提高混凝土的早期强度。
4、对拌和水及集料进行加热处理，加热拌和水的温度不能高于80℃，加热后集料温度不能高于60℃。混凝土拌和站设一台3t锅炉，用于对水、集料的加热及混凝土的蒸养。场区内陆面上的蒸汽管道用泡沫保温瓦包严，裹草绳子外抹石棉灰。埋入地面下的蒸汽管道外包泡沫保温瓦，不抹灰，松土覆盖，埋入地面下40cm。
拌和用水采用两个带盖的水箱，每个水箱容积40m3（4m×4m×2.5m），水箱内设置散热管，利用蒸汽提高水的温度。水箱由铁皮焊成，铁皮外裹覆石棉，裹草绳子外抹石棉灰，保温层30cm。拌和水加热如下图所示：
集料采用插蒸汽管进行加热，插入集料堆中的蒸汽管壁凿孔，以利于蒸汽扩散。如下图所示：
其中花管部分的平面布置图如下图所示：
如果此种方法不能达到拌和物的温度要求，集料采用料仓蒸汽加热法进行升温处理，料仓外表面绕缠蒸汽排管后，用石棉布一层、石棉被、旧苫布裹覆料仓。拟投入料仓4个，每个容积20m3。
混凝土施工时，集料提前12小时预热，集料堆采取苫布覆盖措施。水提前4h进行加热，并采用2个水箱轮流加水，热水由水泵进入搅拌站。
为减少混凝土拌和过程中的热损失，在搅拌站滚筒口设置一蒸汽管，向搅拌筒内排热蒸汽，以提高混凝土出盘温度。为避免蒸汽凝水增大混凝土的坍落度，适当调整加水量。
5、为保证拌和温度，施工中严格控制水、集料的加热温度，随时检查集料和水的温度，当不满足要求时，及时采取措施或暂停搅拌混凝土
6、搅拌混凝土时，先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后，水温降至40℃左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，要绝对避免水泥假凝现象。
7、混凝土的搅拌时间不能低于1.5min，搅拌出盘温度控制在20℃以上。
8、混凝土出盘后，尽快进行混凝土的浇筑，我们采用混凝土运输车配合输送泵浇筑。
9、混凝土要快浇筑、快振捣、快覆盖、快蒸养，混凝土的入模温度不能低于20℃。混凝土的覆盖温度不能低于18℃。
10、混凝土浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，浇筑前30分钟，对底模利用蒸汽进行予热，使底模温度在5℃以上。侧模每隔一定距离放置一个炭火炉，内模内插入一根蒸汽管以保证整个浇筑过程中内模温度保证在5℃以上。混凝土浇筑时严禁施工缝。浇筑时采取防风措施。
11、混凝土养护
预制梁采用蒸汽养护，用隔热材料制作养生罩，将梁体与外界冷空气隔断，其构造下图所示。在梁体混凝土浇筑完成后，梁体顶面先用草袋覆盖，并尽快用龙门吊吊装养护罩后，即可通过送气管将75℃以上的蒸汽通入罩内进行养护。蒸养分为升温、恒温和降温三个阶段进行：升温进速度不要太快，控制在每小时10℃以内；升温到一定值时，即保护恒温在80℃左右，恒温时间为8h~12h，罩内相对湿度保持在90%~100%；梁体混凝土强度达到设计强度的60%~70%后，可降低蒸养温度，但降温速度不能太快，控制在每小时5℃以内，降温时养护罩仍密闭，用减少送汽量或停止送汽的方法使温度缓慢下降。梁体与外界温差小于20℃时，方可拆除养护罩，但梁体仍用苫布覆盖保温。
12、冬季施工时对混凝土拌和物进行热工计算，以确定混凝土拌合物的温度，采用下列公式进行计算：
式中T—拌和时混凝土拌和物的温度（℃）；
式中T—拌和时混凝土拌和物的温度（℃）；
W、C、S、G—水、水泥、砂、石的用量（Kg）；
tw、tc、ts、tg—水、水泥、砂、石的温度（℃）；
Ps、Pc—砂、石的含水率（%）；
b、B—比热及融解热（J/Kg·K）。
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