4 装置的主要运行原理
4.1 电气控制箱
4.1.1 电源电源选用 3Φ380V50HZ 接通主开关 Q,电源指示灯亮,表明电源已经接通。装置正常在自动状态下运行，只有在装置调试、检修测试时选用手动点试运行。
4.1.2 电加热器它是利用装在集油室中的温度检测元件接收信号，通过电接点温度表的一根实际温度指针和另二根高、低温度调节指针转换成电信号，对电加热器加热温度实行自控。一般调整至 20℃～40℃。电加热器手动运行时，将转换开关置“手动”位置，电加热器连续运行，运行指示灯亮。电加热器自动运行时，将转换开关置“自动”位置，当柜内温度低于低温设定值，电加热器连续运行，运行指示灯亮，直到柜内温度达到高温设定值，加热器停止运行。无论是手动还是自动，当液位低于电加热器时，液位自动保护，加热停止运行，以防止加热器干烧，保护电加热器。
4.1.3 柱塞泵运行在一级舱底水分离器顶部的集油室中液位检测器在水和油中的导电率不同，从而在油位检测器与舱底水分离器壳体之间产生不同的电信号去控制排油气动阀（排油电磁阀）通过压缩空气打开排油气动阀排油通道，达到自动排油的目的。
柱塞泵手动运行时，将转换开关置“手动”位置柱塞泵连续运行，运行指示灯亮，当油份浓度计检测出水合格时，经一级出口排放，如油份浓度计检测出水不合格时，一级出水阀自动关闭，二级进水阀打开，不合格水进膜分离，经膜分离后油份浓度计检测出水合格时，合格水出水阀打开，合格水排向舷外，如油份浓度计检测不合格时，回舱底阀打开，将水返回舱底。柱塞泵自动运行时，将转换开关置“自动”位置，当集油室高液位时，柱塞泵连续运行，运行指示灯亮，当集油室低液位时，柱塞泵停止运行。
4.1.4 排油排油手动运行时，将转换开关置“手动”位置，排油阀、反冲阀打开，排油指示灯亮。排油自动运行时，将转换开关置“自动”位置，当集油室低液位时，排油阀、反冲阀打开，运行指示灯亮，当集油室高液位时，排油阀、反冲阀自动关闭。
4.1.5 处理自动控制将程序控制转换开关置“运行”位置、柱塞泵转换开关及排油转换开关置“自动”位置，污水先进入一级处理，不合格时自动进入二级处理。一级处理时，当油份浓度计检测合格时一级排放阀打开，检测不合格时一级排放阀关闭，二级进水阀自动打开，进入二级膜法处理，此间油份浓度计检测合格时合格水经二级排放阀外排，油份浓度检测不合格时合格排放水阀自动关闭，不合格回流阀自动打开不合格水回流至舱底重新处理。30 分钟后无论油份浓度计检测是否合格，自动返回到一级处理，并重复上述过程。
4.1.6 膜冲洗
4.1.6.1 手动控制：将膜冲洗转换开关置“手动”位置，膜冲洗进水阀和膜冲洗出水阀同步打开，连续进行膜反冲洗。
4.1.6.2 自动控制：将膜冲洗转换开关置“自动”位置每次二级处理结束时膜冲洗进水阀和膜冲洗出水阀同步打开，进行膜反冲洗15 秒钟。当膜前电接点压力表“YX2”第一次超压时膜冲洗进水阀和膜冲洗出水阀同步打开，进行膜反冲洗 5 分钟。
4.1.7 自动保护及报警柱塞泵过载时，空气开关自动切断电源。油份浓度高时指示灯亮，同时输出油份浓度超标报警远传信号（无源常闭）。精滤器前电接点压力表“YX1”超压时“精滤器超压”指示灯亮，同时输出精滤器超压报警远传信号（无源常闭）。膜损坏时“膜损坏”指示灯亮，同时输出膜损坏报警远传信号（无源常闭）。
4.1.8 控制箱其它功能说明
4.1.8.1 膜冲洗控制功能当设备在二级运行结束后（运行时间 30 分钟），在自动转换一级运行前，膜进行自动冲洗一次，冲洗时间为 15 秒。（此时膜冲洗电磁阀自动打开，压力水进入膜內部进行冲洗，冲洗后的水通过浓缩液出口电磁阀回流至污水舱，冲洗 15 秒后电磁阀自动关闭，设备自动进行正常运行。）
4.1.8.2 压力报警控制功能当精滤器电接点压力表压力超过 0.25MPa 压力报警灯亮时，更换精滤芯。如精滤芯更换后膜前电接点压力表压力大于 0.25Mpa，油份浓度计浓度不超标，此时膜冲洗电磁阀自动打开，进行膜冲洗（冲洗时间为 5 分钟）。若冲洗后膜前电接电压力表压力还大于 0.25Mpa 或油份浓度计浓度连续 10 分钟超标，此时膜损坏报警灯亮，说明膜已经损坏，必须更换膜。
4.2 乳化油分离器组（见图 1）
4.2.1 组件结构：
乳化油分离器组，是由螺纹连接的高精度纤维滤芯的精滤器、和膜组元件及电接点压力表等组成，作为深度处理乳化油的分离器。
4.2.2 工作原理：
当进行二级处理时，含有极细微油珠及微小固体悬浮物的油污水，经精滤器过滤后，进入乳化油分离器底部，通过若干个分配口后，导入乳化油分离元件膜内，污油被元件微孔阻挡后，浓缩液回流舱底，大部分污水被微孔过滤后进入集水通道，汇集成干净的达标水排出舷外。
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