印刷品出现与滚筒轴向平行的、墨色深浅不一的条痕印迹，称为印刷条杠，俗称杠子、条子、道子、条头，这是一种在平版胶印中较为普遍的且难以解决的印刷故障。常见主要有以下几种杠子类型：
一、齿轮杠
⑴故障现象
整个版面都分布着杠子，一般是墨杠，形似搓衣板，每条杠子之间的距离为印刷滚筒传动齿轮的节距（t=πm）。
⑵故障原因
齿轮制造及安装精度不够，齿面磨损，齿间距过大，或个别齿的损坏致使齿轮在传动时轮齿啮合不准而产生振动，使相互接触的滚筒表面发生滑动摩擦，导致印版版面的网点变形，呈椭圆形或因辗挤而增大，转印到印刷品上产生条痕。此种故障不但使印刷品出现杠子，还会加剧齿轮磨损。
如果齿轮有一个齿损坏或齿间有异物，在印刷品上就会有一条杠子，且固定在某一个位置上。如果把一对啮合齿轮的其中一个旋转90°，杠子的位置就会相应发生变化，则就可断定是该齿轮的问题；如果杠子的位置不变，再把另一个齿轮旋转90°，若两个齿轮分别旋转后杠子的位置仍无变化，则可断定不是齿轮的原因。
⑶解决方法
适当减小齿轮中心距或齿侧间隙，将滚筒包衬改为软性衬垫，以增加包衬的弹性。情况严重时，必须更换一副新齿轮。
二、震动杠
⑴故障现象
印张的局部位置有杠子，且位置固定，出现杠子的部位与某规则振动有关，这种杠子一般是墨杠。
⑵故障原因
胶印机在运转过程中存在着许多不平衡的因素，难以直接辨明是由何种振动造成的，需要分析振动源。滚筒空当进入滚压时引起的冲击和振动；压印滚筒叼牙开闭时产生的冲击和振动；滚筒离合压时产生的振动；滚筒体本身不平衡，高速转动时由于惯性作用而产生的振动；往复运动的递纸牙机构因惯性力而产生的冲击和振动；收纸链排叼纸牙板开闭时产生的振动。
⑶解决方法
根据杠子的具体情况，逐一检查上述机构的运动状况或更换不合格的零件。
三、棍杠
⑴故障现象
杠子较宽且位置不固定，印刷品前后墨色轻重不一。
⑵故障原因
棍杠子分为墨杠和水杠两种，多数是由墨路系统设计不合理或墨棍压力调节不当，使匀墨系统补充不足造成的。胶辊的直径、支撑点、圆柱度、棍头与支撑孔的配合间隙以及胶辊表面的硬度等对棍杠子都有影响。
四、其他原因引起的杠
⑴橡皮布
橡皮布松弛后会隆起，在压力时产生滑移，形成杠子。这种滑移是间歇性的，印版滚筒与橡皮滚筒压力越大，滑移现象就越严重。因此必须及时解决橡皮布松弛问题，否则不仅会形成杠子，还会导致其他的一系列问题。要避免墨杠的产生，应选择伸缩性小、弹性合适、吸墨性好、厚度均匀且表面平整的橡皮布，目前气垫橡皮布最好。
⑵衬纸
如果使用硬性衬纸，虽然印刷出来的网点清晰、层次丰富，但对机器的精度反应灵敏，容易形成杠子，所以中、软衬纸较好。而橡皮滚筒与印版滚筒之间的压力太小，也容易形成墨杠。
⑶印版
网目调版的摩擦力大，不容易出现墨杠；实地版与细线版的摩擦力小，易滑动，网点增大容易显现。
⑷纸张
白板纸对墨杠的反应较为敏感；铜版纸比胶版纸光滑，也容易产生墨杠。
⑸油墨
粘度大的油墨内聚力大，不容易出现墨杠。稀薄的，透明度大的油墨，墨杠就比较明显。另外，墨色与墨杠的产生也有关系，黑色墨容显现墨杠，黄色与纸张色度相对接近，不易显现墨杠。
常见杠子的解决方法
⑴ 滚筒的传动齿轮磨损严重或间隙过大，会引起杠子。
⑵ 齿面沾污，齿间隙中嵌有硬物或齿跟不堵塞，会引起杠子。
解决方法：合理保养、维护并清除异物，及可减少或避免事故。
⑶滚筒轴承磨损严重，会引起杠子。
故障现象：纸张叼口出有几根宽墨杠，其中有少数呈等距离。胶印印刷过程中，轴头与轴套不可避免的会磨损，当润滑系统断油或有污垢进入油槽时，会磨损更快。当轴套与轴头磨损后，叼口受压会立即产生离让，产生滑动摩擦，易形成墨杠。
解决方法：在橡皮布内垫衬纸，使叼口势呈梯形，以减小叼口合压时产生冲击，或用耐磨损的轴承代替。
⑷如果橡皮滚筒与印版滚筒的之间压力过大，橡皮布在受压的作用下，会产生较大的滑动摩擦，造成网点变形形成墨杠。
解决方法：调节两滚筒间的压力，而不要盲目的往橡皮布里加衬纸。
⑸包衬不合适
印版、橡皮布的包衬不合适，其间的滑动摩擦力就会驱使印版滚筒，既滚筒表面驱动与滚筒齿轮驱动相抵触。当这种故障发生在压力较小而橡皮滚筒包衬偏厚的地方时，解决方法是减少橡皮滚筒与印版滚筒之间的线速度误差，适当的减少橡皮滚筒包衬和加大印版滚筒的包衬。
⑹滚枕压力不当
接触滚枕型胶印机的滚枕压力不当时就会产生杠子。滚枕的接触状况和齿轮的啮合情况相关，滚枕压力不当，齿轮啮齿不好，滚筒就容易造成震动，产生杠子。
解决方法：根据说明书调整滚枕压力。
注：滚枕太脏也会产生墨杠。
⑺着墨棍与印版压力过大
如果着墨棍与印版表面的线速度不一致，其间就会产生摩擦。着墨棍的前后两根对墨杠的产生较为显著。当着墨棍与印版表面接触宽度超过6mm时，说明印版表面压力过大或靠版太紧。当着墨棍经过滚筒空档而碰到印版叼口边缘时，就会产生冲击，使墨棍上的墨层不匀
，在叼口出便会产生一条墨杠。当有两根或者有更多的着墨棍与印版靠的太紧时，情况会更严重。而第一色的杠子对印刷品质最为不利，这种故障均发生在靠近叼口出。
⑻着墨棍与串墨棍压力过大
墨杠位置不固定，应使着墨棍与串墨棍压力适中，5mm以内最为适宜。
⑼着水棍与印版压力过大
这时也会出现跳动，形成水杠。当着水棍靠近印版太紧时，在经过滚筒空档后，就会撞击印版叼口边缘，在靠近叼口出形成水杠。
解决方法：减轻水棍与印版的压力
⑽串墨棍齿轮、介轮啮合不准或磨损，造成齿轮磨损严重，间隙过大，光洁度不够，噪声大且手感发麻，墨杠呈细篱笆状，其间距等于串墨棍齿轮间隙。
（11）墨棍轴承磨损
墨棍轴承损坏将导致墨棍运转不正常，经常在印版上打滑，并形成杠子，以水杠为主。
解决方法：更换墨棍轴承。
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